【博世力士樂傳動技術，助力雷茨為客戶定制機床】在下奧地利州的一座采石場中，一件特別的事情正在發生：重達60噸的花崗巖石塊被小心翼翼地從巖層表層取下，并被運往遠在600公里外的德國黑森州的加工廠，加工成機床床身和機架。

雷茨天然石材技術公司30年前就開始為客戶定制機床，他們在生產中采用了博世力士樂提供的高精度和強大的線性傳動技術。在惡劣的生產環境中，我們的直線導軌已經在其龐大的全自動加工中心得到了認可。

精準加工，有條不紊

花崗巖的材料特性使其成為制造機床床身的理想材料。我們采用最新的數控技術對巖石塊進行切削加工，最后對產品以小于15μm的公差進行拋光–這相當于不到人類頭發直徑的三分之一。

強大可靠，靈敏自如

為了使自己的加工設備以及所生產的專業設備能夠在惡劣的環境下維持良好運轉，雷茨選擇了博世力士樂的線性傳動技術。

這是由于我們的滾柱和滾珠導軌導向系統的尺寸和質量具有明顯的優勢，并且能按時交貨，及時應對。

EgbertReitz評價說：

“我們從博世力士樂獲得了出色的、非常專業的工程技術咨詢和支持，這使得我們的設計工作更加輕松。此外，還有現代化的、可全天候使用的各類工程工具。”

全自動化加工

為了增加訂單量，雷茨于2015年建造了全自動拋光中心，進一步提高了自動化程度。憑借這個功能強大的加工中心，在沒有操作員的情況下，現在可以最多對17個花崗巖基座進行拋光和鉆孔。

200多米高精度滾柱導軌導向系統

五軸數控全自動化機床重達1800噸，結構中包括了超過200米的型材導軌導向系統。這些導軌導向系統在我們的施韋因富特工廠中精密裝配，并以安裝即用的形式供貨。

博世力士樂精密的線性傳動技術極大程度上促成了定制機床床身的生產制造。

高壓下的高精度

重型工件常規上下料過程中所產生的劇烈振動極易影響到生產的質量。為了保證產品表面質量的要求，我們在滾柱和滾珠導軌導向系統中，研發了專門的滑塊滾動體出入口的幾何形狀，實現了完美的負載平衡，杜絕脈動。

獨一無二的專業服務

由于與博世力士樂的合作關系，這家特殊機器制造商不僅應用了我們的各種線性傳動技術產品，還應用了我們相互間完全匹配的驅動、控制和液壓解決方案。

EgbertReitz總結說：

“選擇博世力士樂作為我們的長期供應商是有原因的，除我們自己產品的可用性外，我們還要確保全方位服務供應商的高質量和供貨能力。對于我們客戶而言，它們從國際化的服務和高控制精度方面受益匪淺。”

雷茨天然石材技術公司30年前就開始為客戶定制機床，他們在生產中采用了博世力士樂提供的高精度和強大的線性傳動技術。在惡劣的生產環境中，我們的直線導軌已經在其龐大的全自動加工中心得到了認可。

精準加工，有條不紊

花崗巖的材料特性使其成為制造機床床身的理想材料。我們采用最新的數控技術對巖石塊進行切削加工，最后對產品以小于15μm的公差進行拋光–這相當于不到人類頭發直徑的三分之一。

強大可靠，靈敏自如

為了使自己的加工設備以及所生產的專業設備能夠在惡劣的環境下維持良好運轉，雷茨選擇了博世力士樂的線性傳動技術。

這是由于我們的滾柱和滾珠導軌導向系統的尺寸和質量具有明顯的優勢，并且能按時交貨，及時應對。

EgbertReitz評價說：

“我們從博世力士樂獲得了出色的、非常專業的工程技術咨詢和支持，這使得我們的設計工作更加輕松。此外，還有現代化的、可全天候使用的各類工程工具。”

全自動化加工

為了增加訂單量，雷茨于2015年建造了全自動拋光中心，進一步提高了自動化程度。憑借這個功能強大的加工中心，在沒有操作員的情況下，現在可以最多對17個花崗巖基座進行拋光和鉆孔。

200多米高精度滾柱導軌導向系統

五軸數控全自動化機床重達1800噸，結構中包括了超過200米的型材導軌導向系統。這些導軌導向系統在我們的施韋因富特工廠中精密裝配，并以安裝即用的形式供貨。

博世力士樂精密的線性傳動技術極大程度上促成了定制機床床身的生產制造。

高壓下的高精度

重型工件常規上下料過程中所產生的劇烈振動極易影響到生產的質量。為了保證產品表面質量的要求，我們在滾柱和滾珠導軌導向系統中，研發了專門的滑塊滾動體出入口的幾何形狀，實現了完美的負載平衡，杜絕脈動。

獨一無二的專業服務

由于與博世力士樂的合作關系，這家特殊機器制造商不僅應用了我們的各種線性傳動技術產品，還應用了我們相互間完全匹配的驅動、控制和液壓解決方案。

EgbertReitz總結說：

“選擇博世力士樂作為我們的長期供應商是有原因的，除我們自己產品的可用性外，我們還要確保全方位服務供應商的高質量和供貨能力。對于我們客戶而言，它們從國際化的服務和高控制精度方面受益匪淺。”