行業困境

縫紉線繞線機是一種將縫紉線自動繞制到拇指骨架的機械設備，它通過預設的程序，控制電機、傳動機構、繞線頭等部件的協同工作，實現縫紉線的自動送線、定位和繞制。縫紉線圈繞線繞制工藝一般為：穿線，震動盤上骨架，繞線，下料等，其中繞線工藝是整個工藝中的重點難點。目前行業內基本使用機械凸輪來繞線，機械凸輪方案在實際應用中面臨多重挑戰：

　　高成本

　　行業內一般使用機械凸輪形式來實現繞制花紋線的工藝，機械加工成本非常高。

　　精度問題

　　傳統的機械凸輪在制造過程中，由于工藝和設備的限制，其曲線輪廓的精度可能不夠高。這會導致繞花紋線的運動精度受到影響，出現繞線不均勻、線跡不整齊等問題。

　　強度和耐用性問題

　　機械凸輪的強度不夠，在高速運轉或長時間使用后，容易出現損壞的情況。例如，壓腳凸輪及針桿凸輪獨立設置時，容易導致凸輪強度不夠，在使用中容易損壞。

　　雷賽工藝解決方案

　　電子凸輪縫紉線繞線功能塊

　　針對上述痛點，雷賽封裝了電子凸輪縫紉線繞線功能塊，通過電子凸輪與核心算法的深度協同，實現高精度高穩定的技術突破：

　　01、縫紉線繞線算法

　　通過電子凸輪算法替換傳統機械凸輪;模擬出復雜的運動軌跡;能確保縫紉線按設定的花紋樣式均勻纏繞在線軸上，避免纏繞不均、線跡不整齊等問題，極大提高產品質量和一致性。并且電子凸輪算法通過軟件就能輕松改變運動曲線，無需更換硬件，真正實現了“以軟件定義運動”，極大地提升了生產的靈活性和響應速度。

　　02、核心功能塊賦能高效控制與編程

　　FB_電子凸輪縫紉線繞線功能塊 —— 算法控制

　　▌極簡參數配置：內置高精度繞花紋線凸輪算法，僅需輸入總圈數、每層位移，偏心輪半徑(L1)、連桿長度(L2)、機械凸輪輪廓相關參數(過渡圓弧半徑、斜率角)、停止角度等物理參數，自動完成繞花線模型構建，徹底擺脫復雜算法調試。

　　▌實時狀態可視化：實時輸出主軸當前速度，當前繞制圈數;精確達到暫停微調、重新啟動的效果。

　　▌靈活調試 ：算法可適應不同的偏心輪連桿機構，通過調節對應參數，可生產多種花紋線包。

　客戶價值

　　高性價比

　　雷賽提供電子凸輪縫紉線繞線解決方案及整套電控產品PLC、伺服、I/O模塊)，以優質中價替換進口品牌電控方案和傳統機械凸輪，為客戶降低50%以上成本。

　　高精度高效率

　　算法模擬了機械凸輪的輪廓曲線，解決了機械凸輪輪廓精度不高的弊端，繞線更均勻，線包邊緣更整齊。偏心輪連桿的機構也使得繞線速度更快，效率由原來的2000RPM提升到2500RPM，效率提升25%。

　　高強度

　　采用偏心輪連桿的機構替換原來機械凸輪結構，結構簡單耐用，解決了機械凸輪易磨損的問題。

　為了幫助您更好地理解和應用縫紉線圈繞線工藝解決方案，我們為文中提到的核心功能塊 FB_電子凸輪縫紉線繞線功能塊 準備了詳細的功能說明文檔。