在加工廠內部，物流任務主要包括原材料的運輸、半成品的流轉以及成品的存儲。這些任務對驅動系統的精度、效率和可靠性提出了較高要求。諾德傳動為各類內部物流任務提供定制化解決方案，涵蓋起重機、鋼包運轉、卷筒更換車和倉儲系統等應用場景。無論是精密的機電一體化驅動系統，還是大功率工業齒輪電機，諾德都能提供高效可行的匹配方案。

連鑄工藝是金屬加工中的關鍵環節，涉及將熔融金屬連續澆鑄成坯料。這一過程通常在較高的溫度和有限的安裝空間中進行，對設備的耐熱性和緊湊性提出了要求。諾德傳動推薦使用直角錐齒輪單元，并搭配絕緣等級為 ISO H 的電機，以確保設備在高溫環境下的穩定運行。此外，諾德還提供無風扇的 IC410 電機、外部通風的 IC416 電機，以及耐高溫的油封和氟橡膠密封件，推陳出新而多元化滿足連鑄工藝的需求。

爐窯設備是鋼鐵生產中的核心設備之一，包括預熱爐、熱處理爐和步進梁式爐等。這些設備在高溫環境下運行，對驅動系統的耐熱性和控制精度有較高要求。諾德傳動為各種爐窯提供優化的驅動解決方案，特別關注單個輥子的獨立控制以及多個輥子的優化同步。此外，諾德還提供 IC410 環形肋片電機和 ISO H 絕緣等級的解決方案，確保設備在高溫環境下的高效運行。

熱軋工藝是將加熱后的金屬坯料通過軋機加工成板材、型材或管材的過程。這一過程中，驅動系統必須能夠承受極端的環境條件、高度不規則的運行模式、沉重的峰值負荷以及較高的溫度。諾德傳動為熱軋工藝提供 IC410 環形肋片電機、高堵轉時間、ISO H 絕緣等級、高加速度以及可逆運行的解決方案，確保設備在嚴苛條件下的穩定性和耐用性。

剪切生產線包括切頭剪和切邊機等設備。這些設備對驅動系統的循環速度、加速度和抗沖擊能力提出了較高要求。諾德傳動的解決方案主要由大空心軸直徑的平行軸齒輪單元和無風扇電機的組合構成，確保設備在高速運行和頻繁沖擊負載下的可靠性和高效性。

在鋼鐵加工生產線中，電機被廣泛應用于硬化、涂層和鍍鋅等工藝。這些工藝通常伴隨著嚴苛的環境條件，如高溫、腐蝕性氣體和液體等。諾德傳動為這些環境提供具有寬調速范圍的驅動系統、配備重型編碼器和制動器的驅動系統、特殊涂層以及多輥優化同步的解決方案，確保設備在復雜工況下的穩定運行。