隨著經濟的發展，各行各業對各種型材的需求日益增加，作為有色金屬(鋅、鋁、銅等)行業的主要加工設備，型材擠壓機數量也是越來越多。現有的型材擠壓機械與很多使用液壓為動力的設備一樣，往往電機和油路按最大容量設計，除了在鎖模，擠壓和剪切等過程需要較大的壓力外，很多時候電機的工頻運轉浪費了大量的電能。針對此種情況，我們以節能為目的對部分銅擠壓，鋁擠壓機進行了節能改造。

易能變頻器已在型材擠壓設備上成功應用，可靠運行，獲得了客戶一致好評。下面，我們來介紹易能EN500變頻器在鋁型材擠壓設備上應用案例。

-- 設備介紹 --

鋁型材生產流程主要包括：鋁棒平鋪→鋁棒加熱裁剪→模具加熱→鋁棒送至擠壓設備上料口→持續擠壓→出料牽引→矯直→打磨剪切→電泳包裝等。

鋁型材擠壓設備：是將原料鋁棒加熱加壓使其通過模具，鋁棒經過模具發生變形重塑，根據模具型號的不同形成各個規格的鋁型材。鋁型材具有重量輕、方便快捷、環保耐腐蝕、硬度和承載能力不亞于鋼材等優點。

-- 系統配置 --

該設備采用兩臺易能EN500系列變頻器對液壓機進行電機拖動連續作業完成擠壓工作，系統可以根據鋁型材擠壓機不同的動作對電機進行調速，降低功率輸出，從而達到節能的目的。

-- 應用優勢 --

■  有效減少設備非擠壓時間，極大的提高生產效率，降低了系統的設計和維護成本，且操作便捷，節約能耗，延長了機械的使用壽命；

■  具備先進的電機矢量控制算法，使該設備電機溫升明顯下降，啟動轉矩最高可達180%，使電機動力更強；

■  控制精度高，轉矩精度可達±5%，轉速精度≤±0.03%，提升了設備的控制精度，擠壓型材效果佳，效率高，且改善了生產工藝；

■  保護功能強大，可提供完備的過流、過壓、欠壓、過載等多種保護功能，過載能力150%額定電流1分鐘，使系統運行更加穩定可靠。