對于諸如汽車、新能源電池、消費電子等離散型制造業，其特點是各種原材料、物料和涉外零件，通過各種制造工藝和裝配工藝制造出最終產品。

相對而言，對于客戶個性化產品和產品變體的強烈需求正日益增長。小批量的生產趨勢給在實際生產中常用的傳統自動化解決方案帶來了挑戰，并且很快達到了經濟極限。

市場滲透消費品承受著巨大的成本壓力和創新壓力，因為它們的使用壽命越來越短，并且必須同時在短時間內提供許多客戶個性化的產品變體。

制造業的技術升級旨在將傳統大規模生產的優勢與對個性化產品不斷增長的需求相結合。為了未來個性化產品的生產，必須建立更柔性和可擴展性更好的生產方式。與傳統的大批量生產方式相比，新型的生產方式必須具有以下3個目標標準。

生產設備可變性

1、生產設備的可變性：為了最大限度地在更換模具時減少停機時間并節省成本，生產設備是可變的，并且是模塊化構造的，可以快速且經濟地投入運行，從而適應新的生產要求。

個性化大批量生產

2、個性化大批量生產：在大批量生產的條件下生產設備具有個性化產品的經濟性生產和制造多種產品變體的能力。

企業內部的聯網

3、制造業企業內部的聯網：具有通信功能的生產設施可以快速且輕松地連接到IT系統從而實現對正在進行的生產過程提供建議和干預，同時具備故障預測和流程優化的功能。

在上述目標標準下，我們可以提出一種通用系統架構作為一種新型生產方式的解決力案模型，它將生產系統分解為5個部分。

除產品外，該模型包括生產層、供電層、集成層和IT系統層。每層通過專用的任務、功能、屬性和職責來區分，從而降低了各個組成部分特定元素的全局依賴性。其通用特性使得智能工廠系統架構的方法可以應用到類似生產設備的重新規劃。