在現代工業生產中，激光加工技術因其高精度和高效率而被廣泛應用于切割、焊接和打標等領域。然而，這項技術也帶來了一系列安全隱患，包括激光輻射危害、噪聲污染等。為了確保操作人員的安全和設備的穩定運行，國際標準化組織(ISO)制定了EN ISO 11553-1標準，專門針對激光加工機械，規定了其在設計、制造、操作和維護過程中的安全要求。

激光加工設備的安全隱患

激光加工設備通過高能激光束對材料進行加工，但其強大的激光輻射也可能對人體造成嚴重傷害。直接或間接的激光照射可能導致視力損害甚至失明，而激光與材料相互作用產生的次生危害，如有害煙霧、火災風險等，也不容忽視。因此，對于激光加工設備的操作和維護，必須采取嚴格的安全措施。

EN ISO 1553——激光加工設備的安全指南

EN ISO 11553-1標準主要涵蓋了激光輻射危害、安全要求、制造商信息、噪聲危害處理、安全控制模式、操作模式選擇、修改與組件安全以及激光曝光評估這八個方面。該標準為激光加工機械的安全提供了全面的指導。對于涉及激光加工的行業來說，了解并遵循ISO 11553-1標準至關重要，不僅能夠保護操作員和周圍環境的安全，還能確保設備在長期使用中的可靠性和穩定性。

激光輻射危害

ISO 11553-1標準僅針對激光加工機械中激光輻射所產生的特定危害，不考慮激光束與材料相互作用產生的次生危害，如產生有害物質(煙霧、蒸汽、氣體)、火災/爆炸風險或產生次生輻射，如紫外線輻射或電離輻射。標準規定，激光加工機械必須配備有效的激光束防護裝置，以防止激光束直接或間接地照射到操作人員的眼睛或身體其他部位。

針對不同地點激光輻射危害的安全措施

如果安全功能和控制系統(SRP/CS)的安全相關部分設計不足，無法安全隔離或停用激光束(例如通過快門、控制激光供電的繼電器)，就會導致嚴重的激光輻射風險，因此必須實施減少風險的措施，包括工程安全措施和組織措施等，將激光的輻照度降至眼睛和皮膚的 MPE 以下。其中，工程措施指的是激光危險區域的緊急停止裝置，而組織措施則是指獲準進入激光危險區域的人員的資格，即人員的培訓和教育水平以及對人員的安全指導。

針對不同的地點，如出入不受限制不受控場所、限制進入場所以及出入受控場所等，均有相應的安全措施要求。小編就以限制進入場所的安全措施為例，給大家展開說說。

對于在限制進入場所運行的激光加工設備，應采取 IEC 60825-1:2014 和 ISO 12100:2010 中規定的主要工程安全措施，以防止人員進入激光危險區域(NOHA)。

要滿足這些要求，必須滿足以下條件：

（a) 用于防護和屏蔽激光輻射的工程安全措施應將輻照度降至眼睛和皮膚的 MPE 以下。用于安全隔離激光輻射的 SRP/CS 應符合 ISO 13849-1:2015。

（b）除工程措施外，可能還需要采取組織措施(例如，在運行模式為 “服務 ”時)來防止人體接觸危險的激光輻射。應通過額外使用行政/組織安全措施來消除高于 MPE 的輻照。

根據 ISO 12100:2010 和 IEC 60825-1:2014，組織安全措施應放在次要位置。制造商應告知用戶如何執行組織措施，以避免激光輻射風險(超過 MPE)。

通過采用先進的安全技術和綜合的安全策略，可以有效降低激光加工過程中的安全風險。作為安全自動化領域的知名品牌，皮爾磁PILZ能夠幫助用戶熟悉標準并提供針對性的解決方案，幫助用戶打造一個更安全、更高效的生產環境。