銅線退火軋機

該設備是將圓的銅母線，經過軋機多道軋制，軋制成方型扁銅線。軋制過程中還需經過多道退火，最后將銅線收卷并精密排線成卷。

工藝要求

穿絲張力調節要快且穩，保證穿絲流暢不斷線

加減速過程中張力快速到目標位置且張力穩定

保證線材的寬度和厚度在誤差范圍內

排線需要精密排線，一根挨著一根，不錯亂

上下軋輥完全同步

退火、軋機功能可任意關閉打開

系統組成

整個系統整體由四部份組成，主動放線，軋機退火機組1，軋機退火機組2，收線排線機組。整個系統采用分布式的布局，軋機退火機組一個獨立系統，收線排線機組一個獨立系統，整個設備由3個PLC組成，2個軋機退火，1個收線排線，人機交互由一個HMI完成。

主動放線：采用EM730變頻器，該款變頻器自帶收放卷功能，先進的前饋PID算法保證放線響應快，穩速時張力穩定。

軋機退火機組：該系統由兩軋和一個退火組成，每一軋的上下軋輥分別由兩個伺服控制，每一軋橫向還有一個步進，根據米數自動移動減小軋輥磨損。退火采用短路退火，使用正弦專用退火控制器，退火輸出電壓可實時調節，退火輸出頻率可任意調節，最大達16K。銅輪變頻器使用EM730系列變頻器，自帶收放卷功能。

收線排線機組：該系統由排線伺服電機、收放卷專用伺服EA180、弓帶伺服和牽引變頻器組成。

正弦方案

系統優點

01  模塊化設計與組合

采用模塊化設計，顯著提升了設備組合的便捷性。

02  PLC 內置算法與功能

PLC 內置精密排線算法，支持錐度盤；同時，PLC 還內置了軋輥張力控制算法。

03 上下軋輥伺服控制

上下軋輥伺服工作在位置模式，由一個脈沖口控制，保證上下軋輥完全同步。

04  短路退火工藝

短路退火，機械結構更簡單。同時避免了隔離問題。

05  退火電壓隨速度自動調節

設備在不同的生產速度下都能保持最佳的退火效果。

06自動調節線徑功能

在生產過程中，它能夠根據產品的要求和實際生產情況，實時自動調整線徑的大小。使其能夠滿足不同規格產品的生產需求，減少了因線徑調整不當而導致的廢品率，提高了生產效率。

07 變頻器自帶收放卷功能；收放卷專用伺服

均可一鍵設置應用參數，減輕工程師寫程序負擔。

08 軋輥移動自動調節

通過自動調節，軋輥的使用壽命得到了顯著延長，減少了設備的維護成本和停機時間，提高了設備的整體運行效率。