#深地川科1井

 近日，中國石油集團川慶鉆探工程有限公司川西鉆探公司向匯川技術發來表揚信，對匯川技術在深地川科1井這一國家級科探項目中展現出的卓越技術實力與專業服務給予了高度評價。

深地川科1井，作為四川盆地首口萬米科探井，是中國石油實施國家“四深”戰略的重要里程碑，承載著探索未知地質、發現油氣資源的重大使命。在超高壓、超高溫及復雜多變的地質環境中，該井的鉆探難度堪稱全球之最，對設備性能、技術實力及團隊協作能力提出了前所未有的挑戰。

7月23日，深地川科1井的四開下套管作業已圓滿完成，這一關鍵步驟的順利推進，為后續的完井測井和油氣開采奠定了堅實的基礎。

四開下套管作業是鉆井過程中的一個重要階段，通常指的是在鉆井作業中，當完成前三層套管的安裝并達到一定的深度后，進行的第四次開鉆及下套管作業。這個過程主要包括從下完技術套管到完井的整個過程，其中涉及到裝封井器、防噴管線以及試壓甩鉆具等準備工作，最終目的是鉆至設計的目的層，為后續的完井測井和油氣開采奠定基礎。在下套管作業中，會下入生產套管（也稱采油或采氣套管），其主要作用是將地下儲集層的油氣從套管中采出來，并用來隔開各層的流體、保護井壁，達到油氣井分層測試、分層采油和分層保護的目的。

 項目難點 

四開下套管作業由于其復雜性和技術要求，面臨多個難點：

#超高溫高壓環境：井內最高壓力預計達138兆帕，遠超地球海洋最深處壓力，相當于在指甲蓋上停著一輛1.3噸重的轎車，還要面臨最高224攝氏度的地溫考驗。

#地層特性多變：地下7500米以深的地層特性未知，煤層非均質性強、碳質頁巖破碎、井壁易失穩等問題頻發，要求鉆井作業必須具備高度的靈活性和快速響應能力。

#大尺寸套管下入：在超深井中下入大尺寸套管，對設備的驅動力和控制系統提出了極高的要求，需確保套管能夠順利下入并穩固在井內，防止發生彎曲、變形或卡阻等問題。

#設備保障要求高：鉆井設備需長時間、高負荷運行，對設備的穩定性和可靠性提出了極高要求。同時，備件供應的及時性和充足性也是保障施工順利進行的關鍵因素。

匯川MD880變頻器穩定護航，做永不停歇的“鉆頭”

01  高功率、大扭矩的穩定輸出

MD880的絞車額定起升能力高達900T，配備四臺1100kw電機，確保了在極端負載條件下的穩定高效運行，為克服深層地層的強大阻力提供了強大動力。

02  四軸光纖同步控制，精準同步與負荷分配

采用先進的光纖同步控制方案，MD880實現了多軸驅動的精準同步與負荷均勻分配，偏差小于5‰，有效減少了設備磨損，提高了作業效率，確保了套管下入過程中的平穩與精準。

03  模塊化系統配置，高可靠性及容錯能力

模塊化設計使得整流模塊和逆變模塊之間能夠互為備用，配合在線維護開關，即使在部分模塊故障的情況下也能實現降額運行，確保“永不停機”，極大地提升了系統的可靠性和容錯能力。

匯川技術將繼續秉承“創新驅動發展”的理念，不斷突破技術壁壘，為客戶提供更加高效、可靠、智能的解決方案。同時，匯川技術也期待與更多合作伙伴攜手并進，為推動我國油氣勘探事業的蓬勃發展貢獻更大的力量。