匯川大六關節機器人系列產品已成功通過MTBF（平均無故障工作時間）120000小時認證，標志著匯川機器人在穩定性、可靠性和耐用性方面達到了行業頂尖水平。

關于MTBF

MTBF（Mean Time Between Failure，簡稱MTBF），即平均無故障工作時間，是衡量產品可靠性的重要指標。它表示在規定的條件下和規定的時間內，產品的壽命單位總數與故障總次數之比，通常以小時為單位。MTBF值越高，說明產品的可靠性越強，故障率越低。對于機器人這類高精密、高自動化的設備而言，MTBF是衡量其性能穩定性和使用壽命的關鍵指標。

MTBF 120000小時（365*24*13年=113880h）認證是匯川機器人產品可靠性的有力證明，不僅體現了匯川在機器人技術研發、產品工藝、生產制造、質量管理方面的強大實力，可為客戶提供更加可靠、高效的智能制造解決方案，同時也標志著，國產機器人的可靠性已比肩國際最高水平，甚至可引領行業走向新高度。

以客戶需求為著力點

從可靠性研發設計出發

隨著大六關節機器人在各個應用行業中的普及和深入，其可靠性要求越來越高。機器人的穩定性和可靠性不僅直接影響到產線的整體效率和產品質量，生產安全、高昂的維護成本等也要求機器人必須具備高度的可靠性。

匯川機器人從產品研發設計階段就以客戶需求為著力點，不斷用先進的技術優化產品設計、提升產品品質。

先進的設計理念

基于IPD流程質量管理設計，從產品研發前端開始參與產品設計，確保產品的“優生”。

核心部件自研自制

電機、絲杠、伺服驅動器等核心部件均為匯川自研自制。這種垂直整合的研發生產模式讓關鍵部件的質量管控及物料供應上更具優勢，保證了產品的整體質量和穩定性。

輕量化與高剛性設計

針對中大六關節機器人的特點，通過輕量化設計的機械結構和拓撲優化仿真，打造輕量、高剛性的機器人。

故障診斷與預測

匯川技術還采用了先進的故障診斷與預測技術，通過實時監測機器人的運行狀態和性能參數，及時發現并處理潛在問題，有效降低了故障率并提高了維護效率。

智能化控制算法

匯川開發了先進的動力學軌跡補償功能軟件，大大提升了機器人軌跡柔順性，實現了用戶最優軌跡的自動規劃。基于軌跡優化的自學習振動抑制功能也最大程度降低了末端抖動，進一步提高了機器人的穩定性和精度。

全面測試流程

包括性能測試、安全測試、可靠性測試等多個環節，確保機器人在各種工況下都能保持穩定的性能和可靠的工作狀態。

機器人線纜1000萬次折彎測試

機器人預測性維護

嚴格的質量控制體系

打通高質量管理最后一公里

匯川持續建設先進的供應鏈管理模式，基于質量管理、交付管理、成本管理的全流程運作體系保證了產品的高品質、快速供應和成本競爭優勢。建立了以計劃、采購、制造、質量、工藝、物流為核心業務的扁平化生產組織，高效柔性的保障市場要貨需求。

嚴格物料管控和檢驗

匯川擁有全面的來料檢驗設備，如三坐標、硬度/金相測試儀、RoHS測試儀等，覆蓋各類檢驗要求；重點尺寸均用國際頂級品牌三次元設備檢測，PCBA采用自研FCT治具全檢，各類零部件檢查執行標準化和信息化。

精益生產與質量控制

生產制造中心擁有精密部件組裝核心工藝技術，確保生產質量。同時通過精益生產，不斷優化生產流程，提高生產效率和產品質量。

全自動化與智能化生產

隨著南京新生產基地的落成，匯川機器人制造將逐步邁向全自動化，確保產品高度一致性。

嚴格出廠檢驗程序

機器人出廠前均進行嚴格的出廠檢驗，包括外觀檢查、功能測試、性能評估等多個方面，保證每一臺機器人出廠即最優。

生命周期可追溯

100%激光跟蹤儀標定，記錄每臺機器人從原料采購、生產制造、測試檢驗到出廠銷售的信息，做到生命周期可追溯。

雙全雙安全質量保證

目前，匯川大六關節機器人憑借高性能、高安全、易擴展的特點可實現點焊、碼垛、折彎、搬運等工藝應用，并已廣泛應用于鋰電、汽車、光伏、包裝、線纜、鈑金等行業。

匯川機器人已經獲得歐盟CE、UL、功能安全、潔凈級、防爆合格等權威認證，搭配匯川技術海外本地化服務團隊（26家聯保中心，9家子公司及辦事處，4家備件中心，2家維修中心），為全球用戶提供“柔性”服務。