目前綠色、經濟、高效的工藝已成為工業發展的重要目標。煉鋼作為現代工業的重要組成部分，煉鋼廠為了解決煉鋼在吹煉、兌鐵過程中產生的大量濃煙，進行轉爐三次除塵實現環保與節能。

01  除塵工藝

一次除塵

通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程。

二次、三次除塵

二次、三次除塵一般指重力除塵和布袋除塵，是為了彌補一次除塵的不足而采取的環保措施。

煉鋼轉爐三次除塵器高溫煙氣處理，既要確保其能滿足國家的環保要求，還要重點關注運行效率和可靠性，達到節能減排、降耗的目標，保證煉鋼廠的正常生產和工作效率。

在轉爐煉鋼吹煉期的大量的煙氣由活動煙罩收集通過一次除塵處理，少量溢散的煙塵通過布置在爐口四周的二次除塵管道收集。由于二次除塵風機吸入的是空氣，密度相對較大，易導致電動機過負荷運行，并且使用擋板風門調節時，存在執行機構的開度與流量的關系曲線的線性問題，自動控制系統無法正常工作。此外，風機高速運行也會導致電動機軸瓦的使用壽命縮短。

02  英威騰變頻調速技術

根據現場負載情況，英威騰推出高壓變頻器GD5000系列產品，并配置1套一拖一手動旁路柜用于變頻/工頻切換。

▲系統主回路控制方案

應用英威騰GD5000高壓變頻器調速，通過改變電動機的轉速來調節風量，可使電動機在生產過程中實現變速運行。在生產需要高風量時電動機高速運行，其余均為低速運行，大大縮短了高速運行的時間。由于電動機額定轉速與其軸功率呈三次方關系，當風機電動機的速度降低時，其節能效果非常明顯，可大大降低了煉鋼的成本，還有效改善了現場運行環境。

英威騰GD5000系列變頻器在鋼鐵行業實現了節能環保目標和高效率煉鋼，創新技術為煉鋼提供了必要的工具，促進更高的生產績效。

除了煉鋼外，英威騰工程傳動產品解決方案在礦山采選、熱軋、冷軋壓延、板帶材處理等環節也有多年限、多場景、多客戶成功應用案例，已完全輻射到鋼鐵全流程，全面助力客戶實現高效、低碳節能、易維護、降成本、可持續發展，從而幫助企業進一步提升競爭力。