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“刀紋”成為車床

加工效率和精度的“絆腳石”

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車床是金屬切削機(jī)床中最主要的一種，在一般的機(jī)器制造工廠中以車床為主數(shù)量最多，也稱之為工業(yè)母機(jī)，是國家發(fā)展基石，它的質(zhì)量與性能決定了一個(gè)國家的制造實(shí)力與發(fā)展水平。

加工精度和生產(chǎn)效率是車床行業(yè)的重要競爭因素。

然而在實(shí)際操作中，數(shù)控車床的加工精度受到很多因素的影響，根據(jù)以往的研究，車床本身誤差所占比例約為45%到65%。

特別是在進(jìn)行精密車削時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)表面光潔度不足，出現(xiàn)明顯的“刀紋”。

在對(duì)精度有較高要求的電鍍件加工中，必須格外小心，以免因處理不當(dāng)而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，大大影響車床加工的效率和品質(zhì)。

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“刀紋”產(chǎn)生的重要原因

機(jī)床伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)是機(jī)床加工中的核心控制系統(tǒng)，由控制器、編碼器、驅(qū)動(dòng)器等組成。

其基本原理是通過編碼器的反饋信號(hào)，控制器能實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制機(jī)床的位置、速度和加速度等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的高精度控制。

當(dāng)編碼器的誤差曲線存在周期性誤差時(shí)，進(jìn)給系統(tǒng)的位置反饋信號(hào)會(huì)出現(xiàn)低頻諧波，導(dǎo)致位置誤差值不斷跳動(dòng)，機(jī)床在高速或低速移動(dòng)時(shí)可能無法準(zhǔn)確跟蹤預(yù)設(shè)的路徑，從而導(dǎo)致刀具與工件之間產(chǎn)生非預(yù)期的周期性振動(dòng)。

這種振動(dòng)在工件表面出現(xiàn)不規(guī)則的波紋狀或振紋圖案，即我們通常所說的“刀紋”，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。

因此，降低諧波，提高編碼器精度是優(yōu)化“刀紋”的關(guān)鍵所在。

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銳鷹傳感25bit光電絕對(duì)值編碼器，

有效優(yōu)化“刀紋”

銳鷹傳感采用國際領(lǐng)先的精度校正補(bǔ)償算法，將原始信號(hào)導(dǎo)致的諧波分類降到最低，得到絕對(duì)定位精度≤±15角秒的一流水平。

沒有了周期性的位置誤差跳動(dòng)，頭疼的“刀紋”也就不復(fù)存在。

產(chǎn)品推薦

SROA42系列

25bit光電絕對(duì)值編碼器

?進(jìn)給軸 25位高精度算法.低速穩(wěn)，剛性強(qiáng)，大進(jìn)給量切削抗擾動(dòng)，光潔度佳

SROA48系列

機(jī)械多圈絕對(duì)值編碼器

?性能同25位電子多圈一致，進(jìn)給軸無需電池盒，避免因電池盒虧電防護(hù)損壞等位置丟失機(jī)床調(diào)刀，永不丟零，免維護(hù)少故障點(diǎn);

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 應(yīng)用案例

銳鷹傳感為某大型車床加工企業(yè)提供更高精度的編碼器替換方案，明顯改善加工件表面平整度。

客戶痛點(diǎn)

原加工件表面工藝

車床加工器件表面不平整，有明顯的“刀紋”，嚴(yán)重影響加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

原編碼器速度波動(dòng)

銳鷹方案

銳鷹為客戶提供25bit高精度的SROA48系列機(jī)械多圈絕對(duì)值編碼器方案，有效減少位置誤差跳動(dòng)，改善了客戶的加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

銳鷹25bit編碼器速度波動(dòng)

銳鷹改善后加工件表面工藝

大大減少“刀紋”，加工件表面更平整光滑。

銳鷹傳感將堅(jiān)持自主創(chuàng)新，洞察客戶需求，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢，為行業(yè)提供更具價(jià)值的產(chǎn)品及解決方案。