新疆哈密某化工公司焦爐煤氣資源綜合利用項目是國內首套利用低熱值焦爐煤氣制LNG及合成氨的裝置，項目突破傳統處理理念，全系統優化組合新型工藝，實現焦爐煤氣的深度凈化，并組合優勢資源特性而量身定制的一套工藝裝置，具備運行效果優、運行周期長、生產效益好等特點。

項目背景

此項目利用前期項目550萬噸項目副產的低熱值的焦爐煤氣，通過解析、凈化、分離后可以獲得LNG液氨，把焦爐煤氣變廢為寶，轉化為綠色高效的清潔能源LNG和液氨，不僅拓寬了焦爐煤氣的利用途徑，而且延長優化了煤炭分質利用產業鏈條。

01  客戶需求

項目總工藝流程：利用前期項目提供的焦爐煤氣、VPSA 甲烷提濃解吸氣，經氣體處理、深冷分離、合成氨裝置生產 LNG 聯產合成氨。

項目總工藝流程圖

在上述流程中，現場混合冷劑壓縮機、合成氣壓縮機、氨壓縮機需由高壓變頻器進行驅動；要求變頻器啟動平穩，三地調節，節能環保等特點。

02    英威騰方案

根據客戶生產工藝特點及節能降本等需求，英威騰為客戶推薦GD5000高壓變頻器一拖一直驅控制方案，系統圖如下——

直驅一拖一

變頻器及電機參數

該方案具有：高壓直驅方案，低諧波，可根據生產工藝要求調節輸出；超大功率壓縮機應用、滿足三方控制啟、零電網壓降，大功率負載啟動對電網無沖擊等特點。

03   客戶收益

通過使用英威騰GD5000高壓變頻器一拖一直驅控制方案，客戶獲得如下收益——

節能降低

經過變頻驅動后，壓縮機運行成本明顯降低，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，運行成本將大大降低。

控制精度提高

變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機輸出氣量跟隨電機轉速的變化而變化。由于變頻控制電機速度的精度高，可以使管網的系統壓力保持基本恒定。

全面改善運行性能

壓縮機通過變頻器軟啟、軟停，從而減少啟停過程中壓縮機機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。

化工行業對工藝生產環節中產品的穩定性及有極高的要求。尤其是生產環節中大功率壓縮機，是生產中的核心環節。一方面要滿足大功率壓縮機啟動平穩，減少電網沖擊；還要滿足生產工藝要求隨時調節氣體流量和壓力。GD5000優秀的驅動能力及可靠的產品質量完成滿足現場實際生產需求。

英威騰前期已參于該客戶多個項目，高質穩定的產品加上高效的服務得到客戶認可和肯定。此次英威騰生產的GD5000超大功率變頻器在焦爐煤氣資源綜合利用項目再次成功應用，再次驗證英威騰高壓變頻器在超大功率變頻器技術實力。