在化纖行業中，由于生產設備眾多且種類繁多，需要根據不同工藝要求和生產需求來調節設備的轉速。傳統的調速方式通常是通過機械傳動或者采用換齒輪的方式來實現，但這種方式存在能源消耗大、傳動系統復雜等問題，而變頻調速技術的應用可以解決這些問題。

此前，化纖主流變頻器多為進口品牌，但隨著國產變頻技術的發展，國產化已經成為大的趨勢。

01    工藝流程

后紡棉型線生產主要工藝流程為，存放與集束化纖材料經過導絲機到浸漬機浸油通過一道牽引到水浴牽引槽，再次經過二道牽引到蒸汽加熱箱加熱，再次經過三道牽引到上油輥上油，完成上油后將定型后的三條絲使用疊絲機進行疊絲，疊絲后由卷取機完成收卷，經過張力架后切斷。

02    客戶痛點

過去在生產中，客戶遇到的主要痛點——

在停機過程中，由于無法實現零速控制，導致纖維絲在停止瞬間被浪費

上位控制系統的結構過于復雜，硬件連接過多，導致系統的可維護性和可擴展性較差

數據傳輸存在延遲或錯誤，無法滿足實時性要求較高的應用

電機運行時產生的諧波會對電網和其他設備產生不良影響，可能導致設備損壞或降低設備的使用壽命

03    英威騰方案

根據客戶痛點，英威騰為客戶推薦了GD880系列工程傳動變頻器的解決方案。

GD880多傳系統，有著先進閉環的矢量控制，低頻轉矩大、速度精度高，采用PN總線控制，數據實時性高，各傳動單元同步性好，公共直流母線多傳動方案，有穩定母線電壓，耗能低的優勢，控制單元與功率單元采用光纖通訊，強弱電隔離，提高整套系統的EMC性能，穩定性高，采用6/12脈波整流配置輸入電抗器，系統諧波低，功率因素高，能耗制動，實現高速運行中的快速停車等優勢。

04   客戶價值

通過英威騰方案，客戶實現——

降低能耗

根據實際負載狀況改變電機的轉速來實現調速，避免了機械傳動的能量損耗，實現能耗的最優化。

可靠性和穩定性

根據負載的變化來調整電機的轉速，使電機的負載始終處于最佳狀態變并且通過對電機的負載進行實時監測和調整，提前預測和防止設備故障。

抑制諧波

減少電機功率損耗過大、發熱、震動、噪音、以及諧振燒毀設備

精準高效

采用PN總線控制，簡化的系統結構，設備與連線減少，現場設備內部功能加強，減少了信號的往返傳輸，提高數據實時性。