利用圖爾克RFID實現模具信息的自動識別

使用RFID載碼體作為模具的唯一數據標識。通過讀取載碼體數據完成模具信息的自動識別。從而實現生產過程中對模具信息實時進行追蹤，并可以將生產過程數據記錄到RFID載碼體中。通過對模具的追溯及時發現需要進行維護的模具。實現對模具庫存進行實時的管理。

背景分析

用戶場景現狀

- 物料種類繁多，數量巨大。

- 需要人工參與，生產效率低下且易出錯。

用戶痛點分析

- 刀具管理調度混亂，占用大量空間。

- 缺乏及時有效的保養會造成經濟損失。

- 人工為主的管理方式，既不能及時統計庫存數量，同時又存在統計偏差的問題。

升級需求

- 建立刀具自動識別，追溯系統。

- 使用RFID載碼體對刀具進行標記，實現全生命周期追溯。

操作及使用方式，將RFID載碼體安裝于模具上。然后按照推薦的讀寫距離，在各個讀寫點 相應位置安裝讀寫頭。再根據系統對數據采集的需求對RFID 載碼體進行數據讀寫，以達到模具信 息追溯的目的。并且，可連接耦合型傳感器獲取現場大型工件的位置信息。該方案支持主流工業以太網通訊協議(Profinet，Ethernet/IP, ModbusTCP)，不僅如此特殊應用也可選擇RS485通訊方式。

關鍵屬性與技術優勢

?超長距離的RFID讀寫頭，防護等級高達IP69K，適用于更豐富的應用場景。

?2000字節的存儲空間可以存儲大量數據信息，使刀具成為一個移動的數據庫。

?支持多種工業以太網通訊協議，靈活的RFID數據接口，簡單集成。

方案帶來更多的用戶收益，刀具/模具信息自動識別，減少人為操作失誤。獲得刀具/模具使用狀態的實時記 錄，可以做到及時維護。從而實現庫存的實時管理和優化。

刀具的數據被寫在嵌入在刀柄的RFID芯片中，具有增長感應距離的讀寫頭可以直接安裝于刀盤的后背板上。換刀時，安裝在刀柄上的射頻識別標簽的數據可以直接透過非金屬背板被讀取。只需簡單地旋轉刀盤就可以識別數控機床上的所有刀具。

不僅如此，大型沖壓車間必須確保正確地使用模具。使用RFID的自動識別系統可防止錯誤。圖爾克的RFID系統提供了必要的工作距離和高防護等級。圖爾克電感式接近開關可驗證壓機中金屬板定位是否正確。這些開關具有極大的抗磁場干擾能力，最大限度地增加了工作距離。RFID和電感式接近開關的組合確保平滑的生產工作流程，防止昂貴的停機。