2023年是最艱難的一年，

也是后疫情時代的第一年。

全球經濟復蘇緩慢，中國作為世界經濟的"引擎"承受著巨大的壓力，各行各業都陷入了困境。然而，在如此逆境中，光伏行業依然砥礪前行，突飛猛進，展現出了強大的發展動力。

近幾年來，巨頭企業紛紛涌入光伏行業，并全力投入，使光伏發電的占比接近20%，高速增長的同時也伴隨著產能過剩的問題。光伏組件價格的急劇下降導致光伏裝備企業對成本與效率的極致追求。

面對裝備客戶的需求，海拓基于對行業和裝備客戶的深刻了解，通過與客戶的密切合作，提供了針對性的重載式線束設計方案，顯著提高裝配效率。通過優化線束方案，并在保持整體成本相對穩定的前提下，我們成功將一個組裝流程的時間從原來的135分鐘減少到65分鐘！這對于光伏裝備行業來說，是一次巨大的進步。

原線束方案存在以下問題：

①需要6套伺服線束、15個傳感器和6個氣閥控制點；

②電控柜由外包工廠生產，機構由本公司工廠生產組裝，線束裝配成為調試前最后一個工序，導致機構在未接線束前無法進行施工；

③生產效率問題：

 · 電控柜和機構需要到位后才能進行接線，工序串行；

 · 現場線束較多，排線和布線比較復雜，差錯率較高；當出現問題時，線束分散，拆裝困難，服務難度大；

海拓電子重載式線束設計方案

①將伺服編碼器線和傳感器線編組成一個復合重載線束，聯接電控柜和機構，使用固定線束；

②將伺服動力線和DO輸出線編組成一個復合重載線束，聯接電控柜和機構，使用固定線束；

③將電控柜內的驅動器和PLC輸入輸出點線束整合到電控柜的重載線束上，使用固定線束；

④在機構上，根據實際情況將編碼器線、動力線、傳感器線、氣閥線和電源線等從重載連接器分散到機構的各個位置，部分采用拖鏈線束。

通過以上改進方案實施，實現了以下優點：

?電控柜和機構可以同時進行生產，現場安裝時直接插上重載線束，大大提高了組裝效率；

?原先需要45條多芯護套線的布線方式被改為只有2條多芯復合線束，極大降低了布線和接線的差錯率；

?原先需要在電控柜和機構之間安裝的26條長距離拖鏈線被改成機構上的26條短距離拖鏈線，相比之下不僅成本更低，而且更易于維護；

?一般出現問題后，機械結構很難拆裝更換整條線束，優化后容易拆卸維護，極大提高了現場服務效率，降低了終端停機時間。

通過海拓優化設計的線束方案，整體生產效率和裝配質量都得到了巨大提升。我們將繼續與光伏行業緊密合作，為其未來的發展貢獻更多的力量。

當前，中國已經形成了從工業硅、高純硅材料、硅錠/硅棒/硅片、電池片、組件、逆變器、光伏輔材輔料、光伏生產設備到系統集成和光伏產品應用等全球最完整的產業鏈，并且在各主要環節均形成了一批世界級的領先企業。

海拓電子作為一家為泛工業客戶提供電氣聯接整合解決方案的平臺化公司，創建17年來，一直致力于打造持續領先的工業線束產品客戶服務能力。依托自助研發的FORTOO.CIS云智能平臺的支持，經過多年的探索和經驗積累，逐漸建立了覆蓋全流程的客戶服務能力平臺。工業線束供應也覆蓋了硅棒/硅片、電池片、組件、輔料輔材全產業鏈里的生產裝備企業，助力"雙碳"目標貢獻自身的微薄之力。