紡織行業作為國民經濟的支柱產業和民生產業，從早期的手工生產向機械化生產的轉變，進一步提高了生產效率。但目前在科技不斷進步和創新驅動下,各種新型材料和技術也不斷涌現，紡織機械在提高設備制造質量及可靠性水平的基礎上，還需實現自動化和連續化生產。

織物在煮練、漂白和印染的過程中，織物由于在經紗方向受到許多機械拉力在經紗方向被拉伸，在緯紗方向被收縮，從而產生寬度不均勻、布邊不均勻、緯紗歪斜等現象，且老式的拉幅定型機速度慢，自動化程度低，跟不上產量需求。為了克服上述缺點，某紡織企業尋找新的系統方案改造升級拉幅定型機，實現織物全自動拉幅定型功能。

英威騰方案

為實現高自動化程度，并提高生產效率，英威騰推出HMI+PLC+GD350系統解決方案，采用高速工業總線通訊，PLC和GD350之間通過網線相連組網，將未定型布匹由剝邊器平幅送入機器，經過連續幾個不同溫度段的恒溫烘箱，進到尾端經拉幅定型后卷繞到特定的收卷機構上。

拉幅定型機運行過程中性能更穩定，提高設備速度，自動化系統大大提升了生產效率，創造了更高的利潤價值。

客戶收益

實現拉幅機的自動化操作，保障工藝穩定性，既減輕操作人員的負擔，又顯著節約能源消耗。

工藝配方參數確認后，可在PLC存儲保存，以備日后使用、審核和修改

收卷成品平整度高：收卷成品平整，沒有褶皺，針板脫離時控制完美

長度/卷徑設定：可設定卷繞長度或卷徑，有提前預報警和卷滿報警提示功能