一家領先日本汽車制造商的中國工廠的操作員目前正使用RFID技術對成品零部件的物流過程進行自動化跟蹤。該全新系統可確保端到端的透明性，從而使流程更加順利且操作程序更加高效。

　　圖爾克通過為叉車開發基于Turck Vilant解決方案的RFID系統解決方案，提高了物流數據的透明性和實時可用性。

　　智能叉車RFID解決方案以及利用Turck Vilant Systems中間件進行的IT集成，確保了中國汽車廠可靠且快速的貨物流轉。

　　導讀

　　透明性減少錯誤

　　為了滿足日益增長的要求，一家日本汽車制造商的中國工廠需要優化其流程。他們汽車零部件生產和物流方面的許多流程仍使用紙質的看板卡片進行管理，且位于運輸鏈節點處的成品零部件的移動是手動記錄的，非常易于出錯。

　　此外，生產和物流數據無法與WMS、MES或ERP等信息管理系統實時同步。結果：耗時且不準確的庫存管理往往使零部件無法按時交付。

　　現在，該客戶依賴RFID技術來實現準確無誤且透明的物流管理。借助容器和沖壓件的信息數字化，可以實現實時自動化檢驗成品零部件，并貫穿整個過程鏈。由此實現的透明性可減少錯誤并確保更高效的操作流程。

　　容器和成品零部件的匹配

　　圖爾克中國為客戶開發了量身定制的Turck Vilant Systems UHF RFID解決方案。該系統使用無源的UHF RFID載碼體，其帶有唯一EPC編碼，可以保存貨號和成品零部件數量等特征，從而標記成品零部件容器。因此，當跟蹤成品零部件的物流過程時，容器可以充當貨物載具的作用。

　　生產好的成品零部件將借助機器人或手動操作放置在容器中。Q300-LNX RFID讀寫器可以在這里識別容器的ID。該讀寫器上的Turck Vilant Engine可用于在WMS中指定容器及其包含的成品零部件。這可實現隨時進行快速可靠識別。

　　然后，容器將使用配備RFID讀寫器、監視器和Turck Vilant Client的智能叉車運輸到倉庫。叉車上的UHF天線將在這里自動識別容器ID，并在WMS中將容器和產品位置更新為“已入庫”。

　　智能叉車用于將裝有成品零部件的容器運輸到倉庫、儲存成品零部件以及在工作站之間運輸成品零部件和容器。叉車的可靠性和準確性是系統功能的基礎。在這方面，Turck Vilant system在叉車上的優勢是不可或缺的。這包括便捷連接至后端系統的標準數據接口、用于檢測移動方向的地標檢測功能以及串讀移除的能力。

　　例如，當根據生產計劃收到車身車間的交付訂單時，RFID叉車將行駛到合適的儲存位置并拾取帶有所需成品零部件的容器。叉車上的Turck Vilant客戶端可以識別容器，并在叉車的監視器上顯示成品零部件的信息。這使得駕駛員可以輕松檢查訂單是否與要求匹配，避免交付錯誤。然后，將按照屏幕說明將核實無誤的訂單配送至指定工作站。

　　叉車上的UHF天線可識別容器ID并在WMS中更新位置，運輸作業直接在監視器上顯示

　　用于檢測移動方向的地標

　　帶地標識別功能的叉車可通過多個車道將所需材料交付到相應的工作站。地面上的位置標記位于車道的出入口處，以便檢測成品零部件的離開和空容器的進入。整個RFID系統為車身車間與IT信息系統之間建立了聯系，可以為整個過程鏈提供透明信息。它不僅提高了操作層面的效率和準確性，還實現了實時跟蹤和計劃。

　　對零部件的正確檢測是密集儲存條件下UHF RFID應用的主要挑戰

　　通過離散讀數刪除功能確保精確

　　使用的UHF RFID技術還允許遠距離同時讀取多個載碼體。然而，智能RFID叉車用于成品零部件相互靠近存放的儲存區，因此必須可靠排除讀數錯誤。“準確檢測位于讀取范圍內的物體是UHF RFID系統應用的主要挑戰?！?/p>

　　圖爾克項目經理解釋道，“這是因為UHF RFID的磁場范圍非常寬廣且不規則。在極端情況下，智能RFID叉車磁場內會同時出現幾十個載碼體。如果叉車無法定位正確的目標物品，將導致收發貨出現大量錯誤事件，并導致庫存數據錯誤?！?/p>

　　連接OT與IT領域

　　通過引入UHF RFID系統，我們可以為用戶建立整個流程的信息化監測，并實現貨物流的自動化。配備Turck Vilant客戶端的RFID叉車是成功的關鍵。它們具有地標檢測功能，可以自動識別運輸貨物的方向是否正確。這樣，系統就無需RFID物流門，從而大幅降低了系統的整體成本。作為OT與IT領域的橋梁，Turck Vilant軟件可為物流數據的透明性和實時可用性提供基礎，并提高操作層面的效率。