電解液注液工序是堿性鋅錳(堿錳)電池生產的關鍵一環，該工序中的注液量直接影響電池的電化學性能與安全。鋰電產業正式邁進TWh時代，電池企業也對注液精度、注液速度、設備穩定性提出更高要求。

　　當前，動力電池注液工藝依然面臨電解液掛壁、注液時間長、注液嘴密封不嚴等痛點。對注液機設備企業而言，在保障注液精度與速度前提下，如何實現注液機產品性能及工藝的革新，以匹配動力電池規模化制造新需求，成為擺在眼前的緊迫難題。

　　氣動驅動注液是目前國內堿錳電池生產主要注液工藝之一，但存在氣壓波動影響動作執行，頻率較低，速度控制精度差等問題，容易影響電池的放電性能。另一種注液工藝伺服驅動注液具有更大的可控優勢，可以通過輸入控制信號電壓來執行相應的動作，且執行動作即時反饋：一旦除去控制信號電壓，設備就立即停止相應動作。

　　1、伺服系統與精密計量泵“雙向奔赴”

　　注液系統是注液機的核心，直接決定電池生產的質量。設計的注液系統采用伺服驅動的精密計量泵為執行部分，觸摸屏與PLC組合為控制部分，整個注液系統由注液執行元件——精密計量泵，伺服驅動元件和觸摸屏與PLC組合的控制元件等3個部分組成。

　　2、直擊痛點，CDHD2伺服方案“精準出擊”

　　瞄準現有生產工藝和注液機設備存在的痛點，高創傳動針對性地提出CDHD2伺服方案。CDHD2伺服方案采用總線Ethercat定位模塊，通過收發位置，速度指令，實現對精密計量泵精準運動控制。配合直線電機運動時，直線電機動態響應性能和定位精度大大提升，并且可以保證精密計量泵運行過程可靠性。

　　3、“一拍即合”注液精準又高效

　　精密計量泵搭載CDHD2伺服方案，X1/X2軸性能調試獲得加速度2G,速度2M/S，5UM整定時間10MS以內，從而實現精準且高效注液執行和精確的注液量。值得一提的是，伺服注液系統可設置多組注液工藝參數，通過觸摸屏預先設置好不同的參數，在生產不同規格的電池時，直接選取即可，操作便捷，性能可靠。

　　隨著進一步深化技術，擴大多元化技術的產業化范圍，高創作為自動化設備領域的核心綜合解決方案提供商，為鋰電行業產品的高品質快速產出提供更多可能，賦能鋰電行業高質量發展。