CNC機床正在向精密、高速、復合、智能、環保的方向成長。精密和高速加工對傳動及其控制發起了更高的要求：更高的動態特性和控制精度，更高的進給速率和加速度，更低的振動噪聲和更小的磨損。因此，各大廠商專注于研究和開發新型的加工中心設備以滿足企業生產的需要，其中就包括五軸聯動刀具加工中心。

　　五軸聯動刀具加工中心能實現一次性安裝完成零件的銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多道工序，進行加工后的數控刀具，不僅光澤度高，效率也得到大幅度提升，一臺五軸聯動機床的效率等同于兩臺三軸聯動機床加工效率。

　　三軸刀具加工中心的“痛”你不懂

　　傳統的三軸刀具加工中心在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動，因此三軸機床在加工過程中效率低下，加工表面質量差甚至出現無法加工的情況。

　　一次性滿足“五軸”加工愿望

　　隨著多軸聯動技術的不斷應用，在三軸加工的基礎上添置了A、C兩個旋轉軸來完成五軸加工，五個軸協同聯動進行插補運動提升刀具生產節拍和獲得光順平滑的刀具表面。工件一般會擺放在C軸轉臺上，平臺軸上必須保持一定的精準性和效率來滿足五軸聯動刀具加工中心高效率、高質量的加工。

　　高性能、高精度、高速度CDHD三招獻“技”

　　1、高性能

　　當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差，因此需要旋轉工作臺來保持最佳切削狀態。CDHD伺服方案支持多種反饋設備，帶動電機驅動C軸將工作臺進行插補運動，保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件。同時還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，從而獲得更光滑表面質量。

　　CDHD伺服方案具備安全扭矩關斷(STO)功能，當C軸運行過程中發生刀具干涉情況時，STO功能及時生效，有效避免刀具干涉，一定程度減少撞刀、亂刀現象。

　　同時搭載CDHD伺服方案的五軸機床更容易實現短刀具加工工深型腔，有效提升系統剛性，避免專用刀具的產生，擴大通用刀具的使用范圍，從而降低了生產成本。

　　2、高精度

　　CDHD伺服方案采用高級控制算法，輔助五軸聯動刀具加工中心減少基準轉換，提高加工精度在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證，加工尺寸誤差保證在3μm左右，滿足設備對加工產品精度要求。

　　五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少，加工過程性價比得到提高。

　　3、高速度

　　五軸聯動刀具加工中心在采用刀具側刃切削過程中，CDHD驅動直驅馬達DDR，做旋轉定位，定位速度可以達到200RPM，采用ServoStudioTMGUI實現簡單調試，同時運用綜合參數選項，使加工速度更快、效率更高。

　　五軸機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸聯動刀具加工中心的生產率高，一般為普通加工中心的3～5倍，并且可以應付某些復雜零件的加工，生產效率能夠提升十幾倍甚至幾十倍。

　　五軸聯動刀具加工中心的出現意味著CNC行業的數字化轉型，將競爭優勢的源頭從物理機械轉向信息化。高創進一步釋放深耕運動控制領域多年積蓄的經驗能量，并創造新的強大引擎，面對CNC行業智能化的新需求，研發相對應的核心綜合解決方案，助力實現行業設備生產力的整體躍升。