高性能切削：鋁材占舒伯特公司加工材質的95%，主要從毛坯件開始加工。

　　舒伯特公司高效率地自動生產單件和小批量工件，批量極少超過20 件，這是該公司成功和創新的秘訣。盡管生產任務不斷改變，但該公司依然保持機床主軸很長的工作時間。總經理Jens和Marc Grieser及技術總監 Bernd Fuchs認為成功的原因之一是詳細地分析任務和工藝。“狀態監控”提供分析所需的數據。

　　2008年，舒伯特公司的第一臺自動機床安裝在生產車間中，隨后該公司一直投資購買自動機床。無論是銑削、車削或磨削機床，只要可能和建議自動化，他們都為機床配自動化系統。為保持靈活性，舒伯特公司使用單臺機床或兩臺或三臺機床及托盤系統和機器人供料的機床組。

　　為全面掌握各臺機床信息，自去年以來，該公司開始使用“狀態監控”軟件。現在已將 18 臺機床連接在一起，目標是將整個生產型機床全部接入網絡。Marc Grieser介紹數字化網絡戰略時說：“每臺新購置的機床都進行互連，中期任務是將大約30臺機床全部用‘狀態監控’軟件接入網絡。”

　　開放標準

　　和跨OEM的解決方案

　　投資購買“狀態監控”軟件的主要原因是該軟件的開放性。Grieser介紹其主要優點時說：“我們的機床主要采用海德漢數控系統，因此使用現有的海德漢DNC接口顯然是一個可行的解決方案。我們還需要一種裝置，用于通過網絡連接不同制造商的機床。由于‘狀態監控’支持不同的接口，其范圍甚至超過我們希望評估的可選接口，因此最終選擇該軟件，這不是一個復雜的決定。”

　　每天早晨，Bernd Fuchs上班的第一個例行工作是進辦公室啟動“狀態監控”軟件。

　　現在，“狀態監控”已成為舒伯特公司不可或缺的軟件。Bernd Fuchs介紹每天早晨上班時的例行工作，他說：“每天早晨上班時，打開計算機后的第一項任務是檢查全部機床的狀態。這樣，在我進入車間前，我能知道晚班和夜間無人值守班次的生產情況。我能根據夜間的情況，決定首先檢查車間的哪些地方。”

　　結構合理，數據可靠

　　總經理Jens Grieser高度稱贊“狀態監控”軟件為優化生產工藝提供信息。

　　舒伯特公司認為，公司需要自動化系統與“狀態監控”緊密集成，這是因為公司需要更好地監測自動生產，增加主軸的工作時間。Bernd Fuchs感到“狀態監控”的基本任務：“快速提示我們機床偏離了最佳工作狀態。”“狀態監控”提供大量事件的詳細信息，因此，我們現在可以更輕松和更可靠地分析問題原因。Fuchs回憶說：“以往發生問題時，我們必須調查才能知道發生了什么和發生的時間。那時，我們檢查多個工件，根據首件與最后一件間的差異推斷問題的原因。”“而現在，我能拿到可靠的‘狀態監控’數據。”舒伯特團隊以這些信息為基礎，在最短的時間內找到可行的解決方案。采用的措施包括小組會上簡單的提示或小組白板上的說明，甚至調整整個工藝。

　　實時查看

　　而非翻閱歷史數據

　　總經理Marc Grieser用“狀態監控”軟件與ERP系統一起在加工后進行任務計算。

　　舒伯特公司對“狀態監控”軟件的使用十分滿意，該軟件在機床上的運行情況達到預期，員工可以實時查看正在進行的加工。Marc Grieser高興地說：“我不僅能記錄較長時間完成的加工任務，進行事后評估，還能實時查看我的機床。因此，在發生重大狀況時，我能快速響應。為此，‘狀態監控’提供細致的信息和深入的評估，實際上遠超我們日常工作的需要。”

　　對于企業家Marc Grieser來說，重點是用“狀態監控”數據為基礎在加工后可靠地進行任務計算，他說：“我不需要費力地收集任務數據和讓各位員工提供數據。在辦公室的顯示屏上，我能立即看到各臺機床和各類工件的運行時間，我能知道哪個任務超出計劃的時間。”然后，他將計算的加工后數據反饋給生產部，優化工藝或為未來計算調整基數。Grieser通常在首次加工時和大型加工任務時進行詳細分析，并在ERP評估中查看類似的標準任務。

　　特別適用于優化工藝

　　長度達3.20 m的冷卻板是該公司典型重復加工件之一，這是舒伯特集團包裝機電氣柜冷卻系統的一個零件，在該冷卻板分布有冷卻槽。

　　這款軟件已經為該公司節省了大量資金，Jens Grieser介紹“狀態監控”軟件的優點，他說：“我們在不同機床上加工許多重復性的任務，我們能很好地比較各項任務的數據。例如，我們發現在一臺機床上一件任務的加工時間比之前機床的時間長15 %。”“有時，我們懷疑在不同機床上加工的時間長短不一。由于‘狀態監控’，這些主觀感覺現在變得可測了。”Bernd Fuchs補充說：“我們并非只將這些信息用于將任務安排在速度更快的機床上，我們還用‘狀態監控’的比較功能追蹤可能的工藝優化。”

　　為此，車間員工有意地測試其它銑削策略，換用配其它后處理器的機床，或換用新機床并用“狀態監控”軟件評估和分析效果。有時，評估的結果表明舊機床的工作效率不足或無法正常工作，Jens Grieser繼續介紹說：“評估還幫助我們根據機床的失效模式推斷機床的磨損情況，以決定維修、換件或購買新機床。”

　　開放無憂

　　生產員工對全新的網絡生產環境有哪些想法?Grieser介紹公司的溝通模式，他說：“從最初開始，我們就與公司內的員工保持積極和開放地交流。員工和員工委員會早在測試階段就參與這項工作，現在我們制定了一份‘狀態監控’的使用協議。下一步，我們將把‘狀態監控’數據提供給車間。然后，每名員工可在位于各生產區中心位置的顯示屏上查看‘狀態監控’采集和提供的數據。因此，每名員工都能將這些數據用于簡化其工作。”

　　+ 有關“狀態監控”軟件的更多信息：

　　www.heidenhain.com/statemonitor

　　+ 有關“狀態監控”實際使用：