制造業(yè)在歷經(jīng)了機(jī)械化、自動化、信息化后，現(xiàn)已邁入智能化的階段，AI智慧分析不但可快速協(xié)助生產(chǎn)決策，更精進(jìn)了生產(chǎn)質(zhì)量，因此許多企業(yè)紛紛加速智能制造轉(zhuǎn)型步伐，在此趨勢下，市場產(chǎn)生了全新的人才需求。為響應(yīng)國家新工科教育規(guī)劃和產(chǎn)教融合政策，臺達(dá)與湖北工業(yè)大學(xué)攜手打造高校“人工智能實(shí)驗(yàn)平臺”，突破傳統(tǒng)產(chǎn)學(xué)合作模式，在高校布建真實(shí)的智能制造生產(chǎn)場景，搭載PC-based控制系統(tǒng)設(shè)備、可轉(zhuǎn)換智能設(shè)備，并結(jié)合自動缺陷分類、預(yù)測性維護(hù)等人工智能應(yīng)用，將臺達(dá)厚實(shí)的智造經(jīng)驗(yàn)傳承予高校學(xué)生，向下扎根創(chuàng)新思維，實(shí)踐人才賦能。此人工智能試驗(yàn)平臺將于2021年新學(xué)期投入使用。

臺達(dá)與湖北工業(yè)大學(xué)攜手打造高校“人工智能實(shí)驗(yàn)平臺”，布建真實(shí)的智能制造生產(chǎn)場景，搭載PC-based控制系統(tǒng)設(shè)備、可轉(zhuǎn)換智能設(shè)備等，以助力高校學(xué)生實(shí)踐學(xué)習(xí)

傳統(tǒng)的產(chǎn)學(xué)合作模式主要是學(xué)生利用寒暑假到企業(yè)實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)時間短，成效有限。別于一般的產(chǎn)學(xué)合作，臺達(dá)與湖北工業(yè)大學(xué)齊力打造的“人工智能實(shí)驗(yàn)平臺”，將生產(chǎn)場域搬進(jìn)校院，以提升“智能力”為核心概念，采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的規(guī)劃，使其具有高度彈性與擴(kuò)展性，師生不但可依教學(xué)需求規(guī)劃相關(guān)課程，更可隨時反復(fù)實(shí)作練習(xí)，滿足學(xué)生實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)和教師科研開發(fā)的場景需求。

湖北工業(yè)大學(xué)“人工智能實(shí)驗(yàn)平臺”布建的軟硬整合解決方案有：

智能硬件

PC-based控制系統(tǒng)設(shè)備：PC-based 控制系統(tǒng)采用圖形化拖拉操作完成程控，可根據(jù)生產(chǎn)變化快速執(zhí)行設(shè)備程序。其中包含臺達(dá)研究院的可轉(zhuǎn)換智能設(shè)備。

可轉(zhuǎn)換智能設(shè)備：面對現(xiàn)在“少量多樣”的彈性制造需求，臺達(dá)可轉(zhuǎn)換智能設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)柜可串聯(lián)多種模具及機(jī)器手臂，隨時根據(jù)需求拆解、組裝轉(zhuǎn)換設(shè)備功能。ROS開源平臺搭配PC-based智能控制軟件，可迅速設(shè)定并啟動設(shè)備做工，達(dá)到敏捷更換產(chǎn)線需求。

智能軟件

自動缺陷分類：臺達(dá)自動缺陷分類軟件是搜集AOI設(shè)備的圖片數(shù)據(jù)，并運(yùn)用視覺運(yùn)算及影像分析，進(jìn)行深度學(xué)習(xí)并建構(gòu)模型，以提升原有AOI設(shè)備的瑕疵品辨識率。提供師生在線推論、模型訓(xùn)練等教學(xué)服務(wù)。

預(yù)測性維護(hù)：臺達(dá)預(yù)測性維護(hù)方案整合設(shè)備系統(tǒng)和傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)，利用AI算法建立參數(shù)模型，實(shí)現(xiàn)健康狀態(tài)監(jiān)測、異常偵測，主要完成設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和異常偵測功能，并開放部分模塊供師生進(jìn)行二次開發(fā)實(shí)驗(yàn)。

此外，臺達(dá)還為湖北工業(yè)大學(xué)建置開發(fā)“實(shí)驗(yàn)信息管理系統(tǒng)”，其功能包含實(shí)驗(yàn)選擇、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄、實(shí)驗(yàn)報(bào)告管理等功能。