電路板是現代電子設備中不可或缺的核心組件。以工控產品來說，變頻器、控制器等都需要電路板才能進行控制、驅動或通訊等功能。因此，質量良好的電路板，是設備性能和穩定度決定性因素之一。

在電路板的制程中，表面貼焊技術 (SMT) 和波峰焊接是常見的焊鍍方式。以波峰焊接來說，在焊鍍的過程需使用錫爐進行預熱、上錫和冷卻等工序，完成電路板上的零件焊鍍。在加工時，電路板會先通過預熱段加熱，避免在焊錫時過熱變形。在焊錫段，錫爐所開啟的擾流波或平流波，會讓爐中的錫液形成如噴泉或靜止水面的效果，為經過的電路板焊錫。整個過程中，預熱段的溫控極為重要，會影響送焊前噴上的助焊劑水分蒸發是否完全，避免虛焊、接觸不良。傳送軌道角度也是影響電路板良率的另一大重點，會影響錫液面能否與針腳完全貼合，避免虛焊或上錫過多。

為提升制程效能，近期臺達針對自身廠區需求及數字化的趨勢，一體整合控制、處理和可視化監控系統，導入至錫爐的使用流程。

在控制方面，采用臺達高階泛用型AS 系列控制器，一機即可進行溫度控制、運動控制和錫波控制等功能。

在預熱階段，使用臺達標準型溫度控制器 DTA 系列精準控制溫度。當光電傳感器偵測到電路板即將前往焊錫，變頻器會自動啟動錫槽的平、擾波，進行焊鍍。監控方面，現場設備的數據會自動上傳質量管理系統，實時監控。用戶則可以利用臺達人機接口 DOP100 系列，輕松設定機種，溫度、輸送帶速度等參數。

 01 實時監控設備狀態，降低異常造成的不良

透過人機接口 DOP-100 系列的聯網功能，將重要參數自動上傳質量管理系統，以便實時監控，提升設備狀態、配件壽命等可控度，降低維修時間。如：溫度實時監控可查詢溫度曲線，并在發生異常時發出警報并將其記錄。而預熱段及錫槽電壓、電流等參數監控，則可實時發現異常，避免批量不良發生。

02 流程自動化，節約物料成本

根據錫爐作業時間可以多次對預熱段及錫槽進行定時啟停控制設定。當光電傳感器偵測到電路板即將前往焊錫，變頻器才會自動啟動錫槽的平、擾波，藉此避免錫液持續保持在使用狀態，導致氧化成為錫渣，造成物料浪費。

03 便于使用，降低調整使用的時間成本

采用臺達掃碼器，掃描條形碼之后會上傳至管理系統。如此即可根據其中包含的信息，切換相應的配方參數，確保加工正確。

焊錫一體整合控制、處理和可視化監控系統

臺達導入此控制、加工及監測一體化的系統，降低了錫液因機臺閑置而氧化，或角度不夠精確而焊鍍失敗的情形。此外，也藉由監控系統實時了解制程狀態，避免批量不良，大幅提升焊錫的成功率。