“以新型基礎設施建設帶動經濟發展的圖景已躍然眼前，面對復雜多變的外部市場環境，工業富聯在制造業高質量發展的道路上初心不改，定力如磐，將錨定雙輪驅動戰略，矢志融身新基建，創造新的增長極。” 工業富聯董事長李軍旗在《致股東的一封信》中說。　

3月30日，工業富聯發布2019年度業績報告。數據顯示，2019年工業富聯業績實現穩中有進，實現營收4086.98億元，同比基本持平；歸屬于上市公司股東的凈利潤186.06億元，同比增長10.08%。

其中，其中通信及移動網絡設備業務 2445.54 億元，云計算業務 1629.23 億元，科技服務業務（含精密工具、工業機器人及工業互聯網相關服務）6.24 億元。

對于這份看似中規中矩的成績單，李軍旗用了“穩中有進，質中有譽”進行了評價，拋開持平的營收，其在云計算和科技服務領域的布局確實可圈可點。

2019年，工業富聯“柔性裝配作業智能工廠”入選世界經濟論壇“制造業燈塔工廠”；被《麻省理工科技評論》評為 2019 全球“50 家聰明的公司”；富士康云平臺（Fii Cloud）入選全國十大跨行業跨領域工業互聯網平臺；“一站式”精密刀具磨削 APP 斬獲首屆中國工業互聯網大賽冠軍等多項重磅榮譽。

“智能制造+工業互聯網”雙輪驅動戰略

上市以后，富士康提出了“智能制造+工業互聯網”雙輪驅動戰略。

在智能制造領域。公告指出，通過在智能制造領域多年來的持續投入和建設，工業富聯已建立起“電子化、零組件、模塊機光電垂直整合服務商業模式”，形成了全球3C電子行業最完整、最高效的供應鏈和最大規模、快速量產的智能制造能力，能夠為客戶提供機光電一次購足整體解決方案和全球組裝交貨服務，以及共同設計、共同開發、全球運籌及售后維護等服務，滿足客戶在全球不同地區、不同時間的交貨需求。

截止報告期末，工業富聯業務遍及四大洲十多個國家和地區，為全球一流的客戶提供綜合智能制造服務。

值得一提的是，2019年1月，工業富聯深圳“柔性裝配作業智能工廠”成功入選達沃斯世界經濟論壇“制造業燈塔工廠”。

在工業互聯網領域，工業富聯指出，利用在精密工具及工業機器人領域的硬件基礎，以云計算、移動終端、物聯網、大數據、人工智能、高速網絡和機器人為驅動，工業富聯已經構建跨行業跨領域的工業互聯網應用平臺；形成硬軟整合、實虛結合、面向全產業鏈與垂直應用場景相融合的行業解決方案，已服務包括塑膠注塑、輕工、金屬加工、模具制造、裝備制造、電子制造、軌道交通等多個行業。

在某機動車企業工廠工業互聯網改造項目中，工業富聯運用AGV專業云、CNC專業云，以及大數據、人工智能、3D建模等技術手段，對企業實施數字化改造升級，預計節省人力約三分之二，生產效率大幅提升。

在某汽車零部件廠商的燈塔工廠建設項目中，工業富聯運用成型專業云，解決了客戶在關鍵制程中存在的生產過程不穩定、產品良率提升困難、注塑周期優化不足以及設備稼動率難以把控等問題，助力客戶將成型效率提升20%左右。

在新冠肺炎疫情大考中，工業富聯的“功底”同樣接受了實戰的檢驗。基于富士康云平臺（Fii Cloud），工業富聯推出“富集云無憂復工App”，對外分享成功的實踐經驗和能力，按下了復工復產的“快進鍵”。

另一方面，工業富聯將智能制造、工業互聯網等技術應用到與醫療相關的生產場域，轉產口罩、生產重要醫療設備，確保醫療物資能夠及時投入抗疫前線，展現了其應對各種復雜突發狀況的極強適應性，以及靈活跨界、快速響應的巨大潛能。

戰略投入加速  融身新基建　

在新基建的七大領域中，工業富聯就囊括了四大領域： 5G、大數據中心、工業互聯網、云計算。

公告顯示，圍繞“智能制造+工業互聯網”雙輪驅動戰略，工業富聯持續加大研發投入，較上年同期增長4.76%至94.27億元；研發人員數量達23839人，占公司總人數的比例由2018年9.2%上升至11.4%，人才隊伍專業化程度進一步提升。

截至報告期末，工業富聯已申請及授權專利4276項，主要集中在與工業互聯網相關的智能制造和科技服務領域，研發成果涵蓋5G、工業互聯網、人工智能、數據中心等領域相關技術和產品，且實現技術深度融合、落地應用。

基于5G+AI、大數據、HPC及邊緣計算等核心技術，工業富聯實現了5G領域多方位、全矩陣的產品布局和技術突破，覆蓋了5G相關的云、網、端各類硬件設備、軟件產品、5G應用和生態系統的構建。除了參與5G+工業互聯網3GPP國際標準的制定外，工業富聯還聚焦發展多樣性移動通訊設備及終端方案，大力推動”5G+工業互聯網“落地應用，橫跨多個產業領域落實“新基建“建設。

報告期內，工業富聯聯合中國移動為全球首款5G筆記本電腦提供全世界規格最小的5G M.2通用模組，在5G云辦公終端產品嵌入式模組等產品線建立了領先優勢。

平臺技術上，基于國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺——富士康工業云平臺（Fii Cloud），推出12個解決制造行業專業問

“專業云”應用；工業富聯同時推出一系列工業APP，其中“精密工具壽命預測“APP使精密工具產品開發周期縮短30%以上，直通良率達到99.5%。平臺服務能力顯著提升的同時，基礎能力也在不斷夯實，推出Corepro、iDS、3D Studio三款產品，分別支持數據的采集和分析、數據清洗和呈現以及3D仿真。

在數據中心建設方面，工業富聯與核心客戶合作開發的浸沒式液冷設備已開始在多個數據中心部署，大幅度降低了數據中心的能源消耗，兼具經濟效益和社會效益。與此同時，工業富聯還將該技術拓展應用于HPC和GPU領域。報告期內，公司完成了HPC平臺與HTCondor平臺的整合，效果良好，平均稼動率達到96.3%。

目前，公司開發的HPC（高性能計算機群）除了支持公司內外部的大數據和深度學習平臺之外，還將應用領域拓展至醫療影像識別、基因定序、8K視頻升級、安全監控、工程分析等方面，已部署在大中華、北美、拉美等地，進行醫療、科研、運動傳媒、農業等應用合作。

為了進一步推動科技研發、科技服務體系建設，加快更多“新基建”相關技術落地應用，工業富聯與近400家產學研合作伙伴在產品、技術、服務等方面展開深度合作，共同打造“富智造云生態”，為制造企業數字化轉型提供從規劃到落地的整體服務，創新產業協作的新模式。

目前已有相應落地案例包括與中國聯通共同推進深圳唯一的“5G +工業互聯網”應用省級示范園區建設；加入OPC基金會，與生態伙伴共同推動“協議標準化”；攜手多家生態伙伴，在生產工具智能化技術應用開發上展開深度合作。另外，與知名高校展開工業5G、智能感知、分布式工業AI等課題合作。

創新中心戰術“金字塔”

在公告中，工業富聯提出了“創新中心戰術‘金字塔’”這一概念。

這一概念主要包括“一個中心”：國家高端精密工具智能制造創新中心；“兩個支撐點”：精密工具和智能制造；“三大基礎要素”：裝備、工具、材料；“六大核心技術”：新材料技術、涂層工藝及裝備技術、高端工具加工裝備、智能工具結構設計與切削技術、智能控制系統技術、工業軟件技術；“六大行業應用”：軌道交通、汽車行業、航空航天、電子信息、健康醫療、半導體。

值得一提的是：2019年6月，工業富聯投資8000萬元，引入行業內龍頭企業、知名高校和科研院所，共同致力于打造國家級精密工具智能制創新中心。

該創新中心以高端精密工具和智能制造做為載體與突破口，圍繞行業所涉及的關鍵核心共性技術進行研發突破，解決國家高端精密工具與智能制造行業“卡脖子”問題；在技術研發及市場之間，構建集成創新、技術轉移、技術擴散及首次商業化平臺，并對外賦能，推動國內廣大中小企業由傳統制造向智能制造轉型升級。以打造政、產、學、研、資、用協同創新模式，形成可持續發展能力，向國家級創新中心目標邁進。

在核心技術突破上，2019年，工業富聯憑借著納米級的切削工藝和基于大數據和人工智能的運維控制技術，成功研發出了“基于霧小腦的智能化鋼軌銑刀”，可助力軌道交通修復，解決了中國亟待攻克的核心技術之一。

據了解，此款鋼軌銑刀累計突破了材料、結構設計、涂層、高端裝備、精密傳感和智能控制六大核心技術，通過數據收集與分析，實現了包括切削品質預警、刀具負載預警、過載判斷、切削參數判斷及處理等智能化操作。作為公司跨行業跨領域賦能應用的標桿之作，還被列入深圳改革開放40周年成果展。

從行業應用來看，從軌道交通到醫療物資，甚至是半導體行業，工業富聯在科技互聯網的發展上加足了馬力，不斷探索和拓寬著科技服務的邊界。

業內人士指出，種種舉動來看，工業富聯正在不斷打破自身能力邊界，正在致力成為全能型選手。背靠富士康數十年的制造積淀，工業富聯穿越了數個科技和制造發展周期，從制造業層面來說，已經完成了冰山以下的蓄力，在科技實力和“柔韌性”的打造上仍然不遺余力。