21世紀的前10年，伴隨著國家經濟的高速發展，機床工具行業持續10余年快速增長。在3C領域和汽車制造業謀求轉型升級之際，為應對企業對高精密部件的需求，機床行業正在走一條以“智”賦能的全新變革之路。

國產數控機床經過多年發展，在機床功能、性能指標等方面取得了很大的進步。但是，專家指出，國產中、高檔數控機床在質量、精度、穩定性、可靠性等關鍵技術上與國外先進水平存在明顯差距，還需要機床企業和數控系統企業與用戶一起共同努力。

中國機床行業發展有基礎，發展利好

中國機床行業有基礎，發展有動力，這幾年進步很快，不能妄自菲薄，前途大有希望。機床行業在新中國工業的發展歷程中始終被放在重要的戰略高度，得到國家歷屆領導人的重視。從“六五”開始，每個五年計劃中都有落實國家戰略，對數控機床行業研發的大力支持。新中國70年來培養了一代代優秀的工程技術人員和產業工人，在高等教育體系內仍然有一批優秀的學科建設團隊，一直延伸到當前的職業技術教育體系。從根本上講，機床行業的發展和進步是中國工業化和現代化需求拉動的，不論是計劃經濟時代還是市場經濟時代，這種巨大的需求牽引是最大的發展動力。

數控化技術為機床插上騰飛的翅膀

近40年來，得益于技術進步，數控機床產業的行業門檻在降低。引起變革的主要要素是數控化。數控化初期，隨著計算機技術的進步，數控系統的穩定性和易用性的提升、成本下降，逐步使數控機床得以普及。數控化的普及簡化了機床的傳動系統，大大降低了傳統齒輪傳動副、花鍵、蝸輪蝸桿的用量，簡化機床設計和制造。另一方面，滾動功能部件（直線滾動導軌、滾珠絲杠、軸承）成功應用及產業化，也進一步簡化了機床設計和制造。而機床行業自身是一個自我裝備、逐代提升、能自循環的體系，同時母機的水平也在提升。

這些技術條件促成了機床行業常規制造技術的簡化，傳統靜壓導軌、靜壓軸承等專有制造技術僅留存在重型機床領域和超精密加工領域（這些留存的傳統技術像熊貓一樣珍貴，應該被國家重視，因為這些技術是某些“重器”核心關鍵技術）；在巨大的通用加工中心和數控車床的市場需求拉動下，在市場經濟的環境催生下，誕生的大批民營機床生產企業。這種情況下，傳統大型機床企業的優勢在消減。如果不能客觀分析自身立足這個行業的根本優勢，會使傳統機床企業手足無措，甚至敗下陣來。任何時代都會有不能適應時代環境變化而消亡的事物，這樣的輪回在恐龍時代之前就是這樣。

智能加碼技術為預見機床的未來助力

從世界與中國的對比看，在數控系統方面，中國應該很樂觀。在重大專項的支持下研發了高端數控系統，實踐了自主研發的數控系統在多種五軸數控機床上的配套產品。以科德數控為例，先后研發近10個系列，近20個規格，超過300臺的五軸機床，得到了用戶的肯定。在滾動功能部件上，國內幾個專業廠的導軌絲杠在重大專項的支持下，批量化生產的樣本經南京理工大學的實驗室檢測，和日本產品差距非常小，在實際的機床上應用也是如此。特別是最近自動化物流設備對滾動部件的需求拉動，應該使這些企業又壯大了一波。

電主軸方面，中國也應持樂觀態度，許多企業完成了電主軸的研發設計與制造，在這個部分專業的進口軸承廠家給予有力的設計支持。伴隨著3C機加工的迅速發展，也成長起像廣州昊志等幾家優秀的專業化研發生產主軸的企業。可以說，數控機床上高附加值的部件正在被中國掌握，技術逐步走向成熟，經濟成本在下降。

在CIMT2019展會上，僅中國多家民營機床制造企業的W4館就有20余臺五軸數控機床展出，也可以從側面說明中國機床行業的技術進步。而從展會上看國外產品，雖然DMG、PUMA、FIDIA等廠商把最新的甚至概念機都拿出來，其設計理念還沒有讓業內人士無法理解或者帶來眼前一亮的驚喜。目前，歐洲還有很多瀕危機床企業，可以供中國廠商選擇收并購。可以預見，未來十年不在中國設廠的歐洲和日本機床廠估計日子會比較難過。有觀點認為，中國機床行業人員流失嚴重。其實，在市場化中，機床行業人才資源等社會資源向發展快的企業流動是正常的，絕大多數是行業內流動，不是流失，其后面也有技術的推廣、傳播、輻射等有利效應。

總結

博觀而約取，厚積而薄發。影響數控機床的關鍵因素是可靠性，可靠性是工匠精神的具體體現，面對機遇與挑戰，我國機床工具企業更應該沉下心來，腳踏實地提出更專業的解決方案，進一步提高機床的可靠性，即使有再多難處，都需要攻堅克難、砥礪奮進，深耕高端數控機床的技術研發。

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