近日，一站式智能制造服務商中電杉帝舉行了品牌戰略發布會。在發布會上，中電杉帝推出了最新數字化工廠解決方案，以幫助中國中小型制造企業進行智能數字化轉型升級，加速中國智能制造落地。

圖：中電杉帝品牌戰略發布會，推出最新數字化工廠解決方案

隨著物聯網、5G、人工智能、云計算等技術的“核聚變”式爆發，各主要工業國圍繞智能制造所制定的“再工業化”戰略也甚囂塵上。在2019年的政府工作報告中，首次提出了“智能+”的概念，將“打造工業互聯網，拓展‘智能+’，為制造業轉型

升級賦能”確定為了國家以創新培育經濟發展新動能的重要發展方向。

在政策推動下，中國制造業開始了智能化轉型升級的道路。在此次品牌戰略發布會上，中電杉帝創始人兼CEO虞洋就明確了中電杉帝在其中扮演的角色。他表示：“如果將需要進行智能化改造的工廠看做病人的話，中電杉帝就承擔了醫生的角色。醫生需要先了解病人目前的健康狀況，才能下診斷開藥方，中電杉帝也會給企業‘驗血’和‘體檢’。而中電杉帝給企業開出的‘化驗單’就是企業的智能化成熟狀況評估報告。”基于“化驗單”，中電杉帝將整合所有可以整合的先進技術，然后根據每家工廠的不同狀況，量身定制工廠專屬的“配方”和“藥”，從而治愈企業目前遇到的棘手難題，提升工廠的智能制造水平。

在具體面向的企業類型方面，虞洋則認為真正代表中國制造業的是中小型企業。在整個中國制造業中，一直有“五六七八九”的說法來，即中小型企業貢獻了50%以上的稅收，60%以上的GDP，70%以上的技術創新，80%以上的城鎮勞動就業，90%以上的企業數量，中小型制造企業對國民經濟的重要性不言而喻。然而相對于大型企業自身就擁有智能化升級的能力，中小型制造企業卻面臨著資金不足、自動化程度低、數據獲取難度大、人才匱乏、對工業互聯網的認知不到位等諸多困境。為此，中電杉帝將聚焦中小型制造企業，為它們對癥下藥。

但中國中小型制造企業小而分散，存在的問題也更加復雜，改造難度極高。中電杉帝該如何降低改造門檻，加速智能化落地?虞洋給出的解決方案是，發揮行業生態的力量。中電杉帝將從行業入手，找到同一行業中企業存在的普遍問題，然后給出符合行業需求的數字化解決方案，推動同一行業的中小型企業智能化發展與協同合作。

那么在具體的操作中，中電杉帝是如何做到“對癥下藥”的?虞洋表示，中電杉帝的數字化工廠解決方案貫穿設計、生產、管理、物流倉儲、銷售和服務等各個環節，可以滿足不同企業的改造需求。具體來看，則主要從以下方面進行：

對工廠數字化成熟度進行評估，給企業出“體檢單”

在虞洋看來，目前中國針對智能制造升級改造的“藥廠”很多，所謂“藥廠”就是能夠提供治病所需的零部件的企業。它們將軟硬件直接賣給企業，殊不知這些“藥”并不一定適合每個病人。因為目前來看，中國制造企業存在的問題大不相同，不同行業、不同地域的制造業在數字化成熟度方面存在著巨大的差異，這就需要有人去“診斷”。為此，中電杉帝踏出的第一步就是對工廠數字化成熟度進行評估。

據悉，中電杉帝擁有工信部電子標準院認證的智能制造成熟度評估師團隊，能夠為制造企業評估智能制造發展現狀、找到差距，并為下一步實施改進提供路徑和方法。同時，為了更好地為工廠進行“診斷”，還會通過數字孿生對工廠實時模擬，由此時時刻刻監控工廠狀況。

“通過數字孿生，企業就可以提前知道未來改造的結果。”虞洋在發布會上進一步表示。同時，他也指出，當前同一行業的中小型制造企業大都有區域聚集現象，因此中電杉帝從行業入手，推動同一區域的企業上云，進行數字化改造，其形成的可視化數據和評估分析報告還能夠成為當地產業主管部門了解企業智能制造發展現狀、出臺扶持政策、推動智能制造發展的重要依據。

幫助企業進行數字化升級，打通產品全生命周期

判斷企業的“病情”后，中電杉帝可以對企業對癥下藥，幫助企業有針對性地進行數字化升級，打通產品全生命周期，提升企業的自主研發設計能力以及柔性化生產能力。

在銷售服務環節，中電杉帝自主研發的云杉報價軟件、客戶信息登記管理(云杉銷售)將與客戶關系管理系統(CRM)和企業資源計劃(ERP)進行完整對接。以此來幫助企業快速完成報價與成本核算，滿足客戶小批量個性化定制生產的需求。同時，通過將客戶信息有效傳遞到企業各個部門，幫助企業打通前期各項環節，實現互聯互通，提高客戶滿意度和銷售結案率。在此基礎上，中電杉帝將幫助企業對客戶進行分級，將有限的資源用到重要的客戶身上，挖掘二次營銷或大訂單的機會。而對于銷售服務環節的規范化還將幫助企業降低企業培訓工作，提高員工上崗的速度。

在設計環節，中電杉帝將在企業產品設計方面幫助企業建立起2D設計及圖紙數字化庫、產品設計的三維模型標準化庫，推動工作流程標準化。構建出的產品設計數據庫將與產品數據管理系統(PDM)進行對接，從而幫助企業對產品進行參數化設計和仿真。當企業的產品設計數據庫累積到足夠大的知識數據后，系統就能幫助企業快速完成產品衍生設計，并通過實現數控編程(CAM)，從而快速地讓設計產品化。在工藝設計方面，中電杉帝則運用自研的云杉工業大腦進行工藝分析，同時搭建起工藝數據庫，通過全流程產線工藝仿真，真實模擬生產過程，從而幫助企業找到最佳工藝生產方式。

圖：中電杉帝數字化工廠解決方案，幫助企業打通產品全生命周期

在生產環節，中電杉帝通過供應鏈管理系統(SCM)，將幫助企業快速找到最佳供應商。同時，中電杉帝在為企業提供數字排產計劃(云杉PLM)以及高級排產計劃系統(APS)的同時，還會對企業的產能負荷、生產顆粒度進行分析優化，從而幫助企業減少規劃時間，提升規劃效益，作出兼顧企業利益與顧客權益的最佳規劃和決策。此外，生產可視化看板(云杉制造信息)與生產過程執行系統(MES)則能夠幫助企業進行有效的現場管理。

在質量控制方面，中電杉帝通過云杉質檢系統幫助企業更好地進行質檢流程控制，并通過對接統計過程控制系統(SPC)以及質量管理系統(QIS)，幫助企業對產品進行高效率的質量檢查，減少返工，提高質量。

在倉儲物流環節，中電杉帝通過倉庫管理系統(WMS)進行更為完善的企業倉儲管理，為企業提供更為完整的物流管理流程和財務管理信息。同時，中電杉帝還運用環境監測管理系統(EMIS)，為企業的生產安全與環保保駕護航。而中電杉帝的云杉物流訂單跟蹤系統則能夠幫助企業對下達的訂單進行管理及跟蹤，動態掌握訂單的進展和完成情況。在此基礎上，通過接入物流運輸管理系統(TMS)，幫助企業把供應鏈中的物流要素進行透明連接，并系統性地考慮終端需求拉動及供給的有效響應，在整體上實現物流及供應鏈效率的提升。

目前，中電杉帝數字化工廠解決方案已經在杭州、武漢、深圳等多地實現落地，涉及鞋服、汽配、電子元器件、藝術品等多個行業。其中，中電杉帝在杭州的“一站式智能制造中心”通過大數據、仿真模擬技術，輔以增材制造技術，從前期的驗證設計開始，到產品的成型和最終的全面測試，對各類工業產品提供最終落地前的技術支持。截至目前，中電杉帝杭州“一站式智能制造中心”已給超過2000位客戶提供了數字化服務。

在演講的最后，虞洋還闡述了他的人本情懷。他表示：“中電杉帝曾做過一個摩托車衍生設計案例。在該案例中，設計師只需要設置所需要的參數，一輛標準化的摩托車三維設計圖形就能在人工智能等技術的幫助下快速形成。即便是如此高智能化的設計也需要人去判斷產品的美與價值，因為機器是沒有感情的。而且，相對于機器，人也更加了解工廠的產品、產線等”。因此，中電杉帝推出的數字化工廠解決方案不是為了去替換掉人，而是為了用更強大的“武器”給工程師們減負，給決策者做輔助，讓他們在人工智能、大數據等技術的幫助下，發揮出更大的效能。

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