注塑機是塑料機械的一個重要分支，是產量最大、產值最高和出口最多的塑料機械制品。

近年來，我國塑機行業不僅在中端注塑機領域有了長足的進步，在高端注塑機領域也取得了重要突破，塑機市場份額正在逐步擴大。

 

與此同時，注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。如用于生產一次性杯子、快餐盒、打包盒等行業的高速注塑機對縮短工作周期、提高產量有了更為迫切的需求。

 

為此，臺達推出了結合油電伺服系統和全電伺服系統優點的注塑機直驅控制方案，可以實現在油電伺服系統工作時，同時進行融膠控制，縮短工作周期，提高產量。

 

臺達注塑機直驅控制方案是在原臺達油電伺服系統的基礎上，將熔膠的油馬達替換成臺達直驅伺服馬達MST系列，由臺達變頻器CH2000系列驅動，油電伺服系統由臺達伺服驅動器VFD-VJ-C系列驅動臺達伺服電機MSJ系列。通過上位機通訊轉換模塊將EtherCAT轉為CANopen控制臺達驅動器VJ-C系列和變頻器CH2000系列。

臺達伺服驅動器VFD-VJ-C系列

采用這一方案，可以為客戶帶來更多競爭優勢：

1．直驅伺服馬達具有低速大扭矩的特性，可直接連接熔膠螺桿，無需額外減速機構。容易維護，響應速度也更加迅速。

2．電動熔膠，實現節能和低噪音。臺達直驅伺服馬達MST系列其運行噪音更低，效率更高。經過測試，節能可達到50%以上。

3．實現了同步熔膠，縮短生產周期，提高產量。電動熔膠可以在開模時同時進行，相比電液伺服工作周期更短，提高了產量，適用于熔膠時間不長的薄壁產品的生產。

臺達注塑機直驅控制方案結合了油電伺服系統和全電伺服系統的特點，注塑機的開模、射膠、座退、關模等動作是通過油電伺服系統進行控制，而熔膠動作是通過直驅伺服馬達直連熔膠螺桿旋轉。其中，實現了油電伺服系統和直驅伺服系統相互獨立工作，因此可以實現在油電伺服系統工作時，同時進行熔膠控制，縮短工作周期，提高產量。