如今，隨著產(chǎn)品的集中度越來越高，傳統(tǒng)的手工制作廠家正在不斷減少，自動化正在開啟磁性元件生產(chǎn)的全新時代。在高舉工業(yè)4.0和中國制造2025的大旗下，磁件、設(shè)備企業(yè)以嶄新的姿態(tài)朝著高端化、智能化邁進(jìn)。

中國市場的潛力

我國已經(jīng)成為世界工廠，制造業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)，但與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差異使我國只能從事勞動密集型產(chǎn)業(yè)，效率低、利潤少，所以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是電子制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。因為自動化生產(chǎn)的主要特征體現(xiàn)了制造業(yè)生產(chǎn)的智能化，意味著從本質(zhì)上提高生產(chǎn)效率;未來，電子變壓器、電感等電子制造業(yè)也將向自動化發(fā)展，自動化工廠建設(shè)是趨勢。

制造業(yè)自動化需求不斷增長，而從根本上推動這一需求增長的是中國，中國經(jīng)濟占全球經(jīng)濟的比重不到15%，但它對工業(yè)自動化技術(shù)的需求是這一數(shù)字的兩倍多。

自動化生產(chǎn)水平已成為當(dāng)今衡量一個國家工業(yè)化水平的重要標(biāo)志，加強電子制造業(yè)等科技行業(yè)的自動化轉(zhuǎn)型也中國邁向中國制造2025所要走好的重要一步。

區(qū)別于國外，我國人工成本所占產(chǎn)品生產(chǎn)比例大，未能為產(chǎn)品發(fā)展贏得優(yōu)勢。加之，招工難、用工荒等也是迫使企業(yè)加快自動化轉(zhuǎn)型的主要因素。

同時，隨著新能源汽車、5G等產(chǎn)業(yè)的騰飛，拉動了電子變壓器、電感等被動元件的需求的增長，企業(yè)訂單旺季也隨之而來，更是加速了自動化轉(zhuǎn)型的需求。

金華翼銷售總監(jiān)張毅曾在采訪中提及，他看好自動化行業(yè)在中國市場的潛力。據(jù)他個人估算，未來中國自動化市場將突破50億甚至更多。

鵬達(dá)金銷售經(jīng)理李前勇指出，中國自動化市場處于一個發(fā)展階段，雖然現(xiàn)在發(fā)展并不明顯，但仍然數(shù)據(jù)在逐年增長。

中國市場的潛力讓國內(nèi)企業(yè)重新燃起斗志。在全球競爭加速、工業(yè)4.0時代的步步逼近背景下，國內(nèi)企業(yè)開始醒悟，自動化作為一個為高質(zhì)量的發(fā)展提供巨大動能的基礎(chǔ)性工業(yè)，如果遭到忽視，后果就是長期受制于人。

高投入時代

據(jù)多位自動化行業(yè)人士表示，國內(nèi)自動化行業(yè)正處于一個“大而不強”的尷尬階段。

歸根結(jié)底，造成這尷尬處境的原因有三點：一是自動化設(shè)備研發(fā)資金投入少，二是自主知識產(chǎn)權(quán)不明朗;三是自動化行業(yè)規(guī)范不明確，缺乏領(lǐng)頭羊企業(yè)。

在自動化日益深化的背景下，企業(yè)也逐漸意識到研發(fā)占據(jù)主導(dǎo)的重要性，設(shè)備企業(yè)更是當(dāng)仁不讓，走在前頭。

記者在走訪時就曾了解到，目前多數(shù)企業(yè)重視產(chǎn)品研發(fā)，在設(shè)置專項實驗室、培養(yǎng)技術(shù)型人才的同時，投入巨額研發(fā)資金。

作為一家專業(yè)繞線技術(shù)及自動化解決方案供應(yīng)商，金華翼將企業(yè)每年利潤30%投入設(shè)備研發(fā)之中。而榮旭在產(chǎn)品研發(fā)投入上的金額占企業(yè)年利潤的10-30%，單一項目投入甚至高達(dá)600萬。銘普年投入研發(fā)成本約為5000多萬元人民幣，主要用于研發(fā)設(shè)備、研發(fā)人員上面的投入。

這些前期的金額投入均取得很好的反響。金華翼、榮旭等自動化設(shè)備以其優(yōu)勢在磁件行業(yè)享負(fù)盛名，短短幾年時間就與不少客戶達(dá)成戰(zhàn)略合作關(guān)系。

不過值得注意的是，磁件企業(yè)近年來不斷加深與自動化企業(yè)的合作，針對產(chǎn)品自身的研發(fā)，不斷加深自動化改造與轉(zhuǎn)型，他們的努力也不容忽視。

當(dāng)下，為了適應(yīng)時代的發(fā)展，柯愛亞在自動化設(shè)備上的投入不斷擴大，先后購入日本、臺灣地區(qū)各類自動化生產(chǎn)設(shè)備200余臺。此外，柯愛亞還斥資2億元進(jìn)行智能化生產(chǎn)和無塵車間改造，目前日產(chǎn)能已達(dá)到5KK。

大比特記者在走訪中還發(fā)現(xiàn)，經(jīng)緯達(dá)在自動化生產(chǎn)方面也投入巨大，并且擁有自主的自動化設(shè)備工廠。該公司董事長王強告訴記者，經(jīng)緯達(dá)從2012年開始，就在研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)方面大力投入，是當(dāng)時第一個投入網(wǎng)絡(luò)變壓器自動化生產(chǎn)的公司。2018年經(jīng)緯達(dá)已進(jìn)行第二次大規(guī)模自動化升級改造，投入金額高達(dá)5000多萬元。并計劃在關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，希冀在磁件行業(yè)率先實現(xiàn)智能制造。

除了研發(fā)資金外，人才培育是實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)的另一個關(guān)鍵。

伊頓庫柏事業(yè)部亞太區(qū)高級經(jīng)理袁軍表示，雖然作為一家器件企業(yè)，但在自動化改造方面，伊頓庫柏培育了一支20人的研發(fā)團隊專攻技術(shù)難題，進(jìn)行設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)。

無獨有偶，順絡(luò)、銘普等磁企在引進(jìn)優(yōu)秀人才的同時，與華南理工大學(xué)、電子科技大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)等高等院校建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，為產(chǎn)品研發(fā)和自動化實現(xiàn)提供了強有力的技術(shù)支持。

聚焦知識產(chǎn)權(quán)

當(dāng)前，全球制造業(yè)正在經(jīng)歷一場技術(shù)革命，美國提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、德國提出“工業(yè)4.0”，中國的制造企業(yè)雖然在發(fā)展階段和生產(chǎn)水平上參差不齊，但也發(fā)布了“中國制造2025”。

但是，促進(jìn)我國智能制造行業(yè)快速發(fā)展的原因主要為國家制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家存在較大的差異，因為自主創(chuàng)新不足、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)較落后及能源消耗過大等劣勢，使我國人力成本較低，只能從事低端制造業(yè)，而制造業(yè)價值鏈高端被發(fā)達(dá)國家控制，能獲取高額利潤。所以，制造強國構(gòu)筑“綠色貿(mào)易壁壘”、“技術(shù)壁壘”，通過嚴(yán)格的市場準(zhǔn)入和限制條件，鉗制欠發(fā)達(dá)國家制造產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。

特別是近幾年，以美國為例，美國為了充分保證和利用技術(shù)優(yōu)勢，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新投入，不斷研發(fā)新產(chǎn)品。而且美國目前正在努力重振制造業(yè)。2018年，美國三番兩次強加關(guān)稅，限制我國產(chǎn)品出口，對我國電子制造業(yè)造成嚴(yán)重威脅。

雖然目前我國已經(jīng)成為制造業(yè)大國，但“大而不強”依然是困擾我國制造業(yè)發(fā)展的主要矛盾。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，在高端制造領(lǐng)域，我國超過60%的芯片，30%元器件的仍然以來進(jìn)口。中國自動化設(shè)備自給率雖然達(dá)到了85%，但主要集中在中低端領(lǐng)域。目前而言，中國高端自動化設(shè)備產(chǎn)業(yè)與國外的技術(shù)差距至少在10年以上。

這種反差體現(xiàn)在我國企業(yè)的對待知識產(chǎn)權(quán)的態(tài)度上。科彼特技術(shù)總監(jiān)周珂指出，目前我國知識產(chǎn)權(quán)情況尚不明朗，對于自動化設(shè)備高端化發(fā)展非常不利。

李前勇氣憤表示：“過去的企業(yè)都是在瞎搞，都是依靠照抄照搬來過日子，完全沒有觸及核心的研發(fā)?！辈贿^，他無奈地告訴記者，這也時代相關(guān)，過去價格戰(zhàn)帶來的利潤根深蒂固，知識產(chǎn)權(quán)申請過程漫長，不利于產(chǎn)品的推出。同時自動化前期水平低下，抄襲之風(fēng)久而盛行，老板根本不愿意將大筆資金投入其中。

但是，隨著中美貿(mào)易摩擦的不斷升級，知識產(chǎn)權(quán)法的改進(jìn)，企業(yè)也開始重視對自己產(chǎn)品的專利保護(hù)。

據(jù)了解，銘普作為一家高新科技企業(yè)，深知知識產(chǎn)權(quán)對一個公司的重要性。銘普已于2016年導(dǎo)入知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)體系。從產(chǎn)品研發(fā)到上市整個過程中，公司非常注重專利技術(shù)的檢索及挖掘，并將挖掘到的技術(shù)創(chuàng)新點及時的申請專利予以保護(hù)。據(jù)楊董事長透露，截止目前為止，銘普擁有授權(quán)專利198項。

在重視知識產(chǎn)權(quán)的前提下，加快技術(shù)研發(fā)，突破重大標(biāo)志性產(chǎn)品，加強對關(guān)鍵零部件和高端產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量的攻關(guān)，提高自主創(chuàng)新能力成為整個行業(yè)的一致目標(biāo)。

由于有了技術(shù)的鋪墊，榮旭、金華翼、德鑫泰、科彼特等企業(yè)在研發(fā)中不斷突破創(chuàng)新，并重視知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，目前已擁有不同產(chǎn)品的多個專利。

上游+下游走向中國制造2025

目前，電子制造業(yè)對現(xiàn)階段的自動化生產(chǎn)頗有“怨言”。畢竟，就智能化而言，自動化還有一段很長的路要走。

嚴(yán)格意義上來說，如今的自動化并不是全自動化，只是分段的自動化。

科達(dá)嘉總經(jīng)理陳貴和就在參訪中表示了自己所期待的自動化是全自動化，而不是分段的自動化。當(dāng)然這個還是要針對產(chǎn)品的種類而言。

據(jù)了解，目前還是有部分的定制電子元件產(chǎn)品不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

對此，張毅指出，自動化行業(yè)應(yīng)該加大研發(fā)力度，突破定制化的生產(chǎn)，去開發(fā)具有行業(yè)代表性的產(chǎn)品。

未來，定制化生產(chǎn)和產(chǎn)品追溯將成為自動化行業(yè)的新業(yè)態(tài)、新模式;實現(xiàn)智能化管理需要在生產(chǎn)管理、物流管理等領(lǐng)域結(jié)合人工智能，來讓機器賦能，讓管理效率有更大程度提升;最后，服務(wù)將同步實現(xiàn)智能化，具體體現(xiàn)在在線監(jiān)測、遠(yuǎn)程診斷及云服務(wù)方面。

在走向中國制造2025的路上，國內(nèi)自動化企業(yè)深知自己的不足，這需要自上而下，全產(chǎn)業(yè)鏈的推動。

因為產(chǎn)品的設(shè)計和自動化程度是息息相關(guān)，因產(chǎn)品的設(shè)計有時候會直接影響自動化設(shè)備的設(shè)計，在產(chǎn)品設(shè)計的制程簡化程度、優(yōu)化程度很高的情況下，設(shè)備的設(shè)計也會隨之簡化，設(shè)備的稼動率、產(chǎn)能、制程的良率都會提高，反之亦然。

此外，上游材料和線材企業(yè)也非常重視引進(jìn)自動化生產(chǎn)線。橫店東磁憑借公司強大的資金實力，已成為首批20家浙江省“機器換人”示范企業(yè)?？身?、和東購入多臺設(shè)備進(jìn)行自動化改造，并在線材裝筒中保持產(chǎn)品的一致性，便于中下游企業(yè)的生產(chǎn)。

據(jù)柯愛亞劉總透露，柯愛亞在研發(fā)上，積極的參與材料廠家的互動，努力提供產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計，加強和行業(yè)內(nèi)高水平的設(shè)備廠家溝通，積極引進(jìn)高水平的設(shè)備。

無獨有偶，銘普在產(chǎn)品設(shè)計方面，積極引進(jìn)行業(yè)內(nèi)優(yōu)化的設(shè)計軟件以及設(shè)計經(jīng)驗豐富的工程師，盡量使產(chǎn)品前期的設(shè)計是最優(yōu)化的，引進(jìn)行業(yè)內(nèi)頂尖的設(shè)備與之匹配。

知名廠商順絡(luò)始終將自動化設(shè)備生產(chǎn)作為其技術(shù)路線來保證產(chǎn)品交付和質(zhì)量，時刻注重自動化設(shè)備方面的投入和改造。據(jù)了解，目前該公司的01005電感與電子變壓器，在繞線、焊接、裝配等核心環(huán)節(jié)均實現(xiàn)自動化作業(yè)。

同時，金華翼、科彼特等自動化設(shè)備企業(yè)展現(xiàn)了從“中國制造”邁向“中國智造”的堅決之心，并堅持秉承“客戶至上，質(zhì)量第一”的發(fā)展理念，開發(fā)出更多更好的智能設(shè)備、提供更加完美的服務(wù)方案，為整個電子制造業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。

正如李前勇而言，自動化行業(yè)發(fā)展之路漫長而又持久，不管是電感、電子變壓器還是設(shè)備企業(yè)，都要保持清醒的頭腦，奮發(fā)的精神，以嶄新姿態(tài)去迎接中國制造2025。

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