莫負好春光，出游在路上

要想成為這條gai上最閃耀的崽，

一套合身又不失個性的“戰衣”是否選好？

但作為資深剁手黨，夜路走的太多，也會碰見鬼，買的衣服常常這樣：

隨著消費升級，小批量、個性化定制將成為服裝行業一大趨勢。“一人一款”、“一人一版”的時代正向我們走來。

企業首先建立客戶、版型、款式、面料等大數據庫，然后通過互聯網平臺，將獲取的顧客形體和需求信息傳入數據庫，最后交由工廠快速產出成衣，交付至客戶手中。

如此，服裝定制時間也縮短到七天，實現“零庫存”。

而在這種C2M模式下，服裝企業亦需要滿足智能柔性化生產，對縫制技術、物流、整燙包裝等進行持續創新。

智能縫制技術

在實現產品自動化工作的基礎上，還能實現自感知（自監控）、自診斷、自適應、自修復、自操作，以及擬人交互、與其他裝置合作等一系列功能。如在實現自感知面料厚度的基礎上，自動調節壓腳壓力、夾線器線張力、送布軌跡等。

智能物流系統

吊掛系統用來傳送生產線上的衣物，設備的夾子上都有智能芯片，工人只需把裁片掛上去，按動按鈕即可把物料運送到相應工位。短時間就能出成品，如有任何問題，方便及時調整，且全程可視化。

AGV搬運設備可以分布在服裝工廠的各道工序上，載重量大。設備隨著軌道運作，人只需要在電腦前遠程操作。

整燙包裝

整燙是服裝生產環節的關鍵工序，可以讓服裝定型，然后再經過烘干、折疊和包裝即可出廠。以前這些工序都需要人工來操作。現在智能化的整燙包裝有：隧道整燙、3D整燙、自動包裝機、自動分揀等。

從縫制裝備角度來說，要實現智能制造和個性化定制，除了要融入物聯網，設置相關接口，高度數據化外，還有賴于控制系統廠商所提供的多軸控制技術。

一臺縫紉機的數字化程度越高，電機、傳感器的數量也就越多，電控軟硬件的技術要求、實現難度和可靠性要求也就越高。

自動模板機，讓服裝的絎線效率大幅提升，線跡整齊漂亮，成為縫紉設備的“當紅炸子雞”。

深圳眾為興一直致力于為行業提供高效能的模板機控制系統，先后推出MTC500（通用型）、MTC520（一體機）兩個系列產品。

眾為興模板機系統提供多軸控制(主軸、X軸、Y軸、壓腳軸和剪線軸等)，支持步進與伺服控制，支持市面上各類主軸電機，加工速度最高可達3600轉/分鐘。提供一站式解決方案。

系統采用進口核心芯片、雙CPU硬件架構、實時操作系統，且擁有高效的運動控制算法，使得系統整體運行流暢，加工效率高。

主軸伺服集成于系統內部，通過內部總線對主軸進行控制與監測，真正實現主軸加工快準穩。

縫紉加工軸采用預處理方式，保證各種軌跡變換時都會流暢平穩地做加減速過渡，避免過沖或者漏加工。

特色功能

1、軌跡預處理功能,加工更流暢平穩；

2、簡單易操作的免基準功能；

3、強大的軌跡修改功能；

4、靈活易用的操作碼功能；

5、支持激光/畫筆加工；

6、多國語言自由切換。

界面介紹

模板機控制系統-主界面   

導入圖形，點擊按鈕，即可自動操作指定加工圖形，新員工完成操作培訓后，可對多臺自動模板機操作。

模板機專用打版軟件-主界面   

軟件可識別AutoCAD\CoreIDRAW等繪圖軟件所導出的DXF\PLT等格式的圖形，方便轉化各種加工軌跡。

應用案例

加工效果

俗話說，人靠衣裝，佛靠金裝。智能制造撲面而來，在享受穿衣搭配帶來愉悅的同時，你是否記得眾為興等自動化企業在背后的默默支持呢？

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