一.集控系統的描述

目前，三菱PLC始終處于工業自動化控制領域的主戰場，為各種各樣的自動化控制設備提供了非常可靠的控制應用。其主要原因，在于它能夠為自動化控制應用提供安全可靠和比較完善的解決方案，適合于當前工業企業對自動化的需要。

在全球工業計算機控制領域，圍繞開放式過程控制系統、開放式過程控制軟件、開放式數據通信協議，已經發生巨大變革。隨著PLC(SoftPLC)控制組態軟件技術的誕生與進一步完善和發展，安裝有SoftPLC組態軟件和基于工業PC過程控制系統正在逐步得到發展。對于控制軟件來講，是三菱PLC控制器的核心，向工業用戶提供開放式的編程組態工具軟件。此外，開放式通信網絡技術也得到了突破，其結果是將PLC融入更加開放的工業自動化控制。

本系統采用全分布式控制結構。由井下控制站和綜合操作臺構成。綜合操作中心位于地面中央控制室。系統采用日本菱電公司的AnS和FX系列三菱PLC，控制主站與控制分站之間采用菱電開放的網絡總線結構CC-Link,控制分站與傳感器之間采用距陣結構聯接，控制主站與綜合操作臺的監控上位機之間通過CC-Link總線網絡聯接。控制分站負責現場設備的數據采集和控制，通過監控，可對整個系統的設備進行監視和集中控制。

本系統是以菱電AnS和FX系列三菱PLC作為主控元件，具有防潮、抗干擾能力強，現場易編程、易擴展，基本免維護，并能夠實現軟件控制化，自動檢測系統故障等功能。系統采用多臺三菱PLC組成數據傳輸網絡，達到不同的規模控制。完成一個系統內多條皮帶全過程的監控、監測、連同地面指揮管理中心站，構成一個完善的監控系統。

二.網絡系統

考慮到煤礦的現場情況和控制距離,在地面控制中心設置控制主站,采用三菱PLC的大中型PLC-AnS系列,網絡選用開放的CC-Link總線,在控制距離大于1200米的兩個控制站間要加中繼器,在皮帶機頭設置控制設備分站。控制設備分站負責現場的信號采集與現場的實時控制。

系統為實時監控網絡結構，具備有完善的生產監控管理功能，對皮帶運輸主要環節及相關的輔助環節的生產過程進行實時數據采集、傳輸、處理、顯示、記錄打印，對井下運輸皮帶系統進行遠程集中監控，同時配合工業電視系統進行安全圖像監視，以確保人員及設備的安全。

監控網絡實施后，操作員可在中控室終端上監視控制運輸皮帶生產過程，完成對運輸皮帶生產及相關環節的“遙測、遙信和遙控”，實現礦井運輸皮帶生產系統的綜合自動化。

1.實時運行參數監測。各監控系統實時采集生產工況參數，可以采用圖形、報表的形式顯示系統的實時工況及目前產量、倉儲等。

2.實時過程控制。分析采集的參數，各系統自動完成過程控制，或由操作員操作控制。

3.歷史數據查詢。以上生產實時監測數據均可存貯于生產實時數據歷史數據庫中，可實現歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進行綜合分析。

4.設備故障及模擬量超限報警。當設備故障或模擬量超限時，生產監測及管理網絡同步顯示故障設備名稱，并可實現語音報警、實時打印故障功能。服務器將該故障信息存入故障信息數據庫，供以后統計分析。

5.優化生產計劃。在網絡服務器中建立了綜合歷史數據庫，定時將生產、經營等數據存入數據庫中，制作計劃、生產完成情況的趨勢分析圖表，為今后的生產計劃提供參考；根據外運下達計劃和設備實際狀態、倉儲煤量，合理安排生產計劃、設備維修計劃，以最大限度地減少對生產的影響。

三.操作員工作站

根據監控子系統功能，在監控中心設置工作站,運輸系統監控工作站它們的功能有：

1.根據操作人員不同，設定不同的使用權限，各司其職；

2.提供交互式全中文界面的操作平臺，各子系統設備運行狀態及參數直觀動態顯示；

聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯系我們刪除（QQ: 2737591964），不便之處，敬請諒解！

一.集控系統的描述

目前，三菱PLC始終處于工業自動化控制領域的主戰場，為各種各樣的自動化控制設備提供了非常可靠的控制應用。其主要原因，在于它能夠為自動化控制應用提供安全可靠和比較完善的解決方案，適合于當前工業企業對自動化的需要。

在全球工業計算機控制領域，圍繞開放式過程控制系統、開放式過程控制軟件、開放式數據通信協議，已經發生巨大變革。隨著PLC(SoftPLC)控制組態軟件技術的誕生與進一步完善和發展，安裝有SoftPLC組態軟件和基于工業PC過程控制系統正在逐步得到發展。對于控制軟件來講，是三菱PLC控制器的核心，向工業用戶提供開放式的編程組態工具軟件。此外，開放式通信網絡技術也得到了突破，其結果是將PLC融入更加開放的工業自動化控制。

本系統采用全分布式控制結構。由井下控制站和綜合操作臺構成。綜合操作中心位于地面中央控制室。系統采用日本菱電公司的AnS和FX系列三菱PLC，控制主站與控制分站之間采用菱電開放的網絡總線結構CC-Link,控制分站與傳感器之間采用距陣結構聯接，控制主站與綜合操作臺的監控上位機之間通過CC-Link總線網絡聯接。控制分站負責現場設備的數據采集和控制，通過監控，可對整個系統的設備進行監視和集中控制。

本系統是以菱電AnS和FX系列三菱PLC作為主控元件，具有防潮、抗干擾能力強，現場易編程、易擴展，基本免維護，并能夠實現軟件控制化，自動檢測系統故障等功能。系統采用多臺三菱PLC組成數據傳輸網絡，達到不同的規模控制。完成一個系統內多條皮帶全過程的監控、監測、連同地面指揮管理中心站，構成一個完善的監控系統。

二.網絡系統

考慮到煤礦的現場情況和控制距離,在地面控制中心設置控制主站,采用三菱PLC的大中型PLC-AnS系列,網絡選用開放的CC-Link總線,在控制距離大于1200米的兩個控制站間要加中繼器,在皮帶機頭設置控制設備分站。控制設備分站負責現場的信號采集與現場的實時控制。

系統為實時監控網絡結構，具備有完善的生產監控管理功能，對皮帶運輸主要環節及相關的輔助環節的生產過程進行實時數據采集、傳輸、處理、顯示、記錄打印，對井下運輸皮帶系統進行遠程集中監控，同時配合工業電視系統進行安全圖像監視，以確保人員及設備的安全。

監控網絡實施后，操作員可在中控室終端上監視控制運輸皮帶生產過程，完成對運輸皮帶生產及相關環節的“遙測、遙信和遙控”，實現礦井運輸皮帶生產系統的綜合自動化。

1.實時運行參數監測。各監控系統實時采集生產工況參數，可以采用圖形、報表的形式顯示系統的實時工況及目前產量、倉儲等。

2.實時過程控制。分析采集的參數，各系統自動完成過程控制，或由操作員操作控制。

3.歷史數據查詢。以上生產實時監測數據均可存貯于生產實時數據歷史數據庫中，可實現歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進行綜合分析。

4.設備故障及模擬量超限報警。當設備故障或模擬量超限時，生產監測及管理網絡同步顯示故障設備名稱，并可實現語音報警、實時打印故障功能。服務器將該故障信息存入故障信息數據庫，供以后統計分析。

5.優化生產計劃。在網絡服務器中建立了綜合歷史數據庫，定時將生產、經營等數據存入數據庫中，制作計劃、生產完成情況的趨勢分析圖表，為今后的生產計劃提供參考；根據外運下達計劃和設備實際狀態、倉儲煤量，合理安排生產計劃、設備維修計劃，以最大限度地減少對生產的影響。

三.操作員工作站

根據監控子系統功能，在監控中心設置工作站,運輸系統監控工作站它們的功能有：

1.根據操作人員不同，設定不同的使用權限，各司其職；

2.提供交互式全中文界面的操作平臺，各子系統設備運行狀態及參數直觀動態顯示；

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